無縫鋼管與焊管的辨認(rèn)方法

無縫鋼管與焊管的辨認(rèn)方法 　　鋼管外觀上，無縫鋼管和焊接鋼管區(qū)別在焊管內(nèi)壁有焊筋，而無縫的沒有。無縫管壓力更高，焊管一般在10個(gè)左右MPa，現(xiàn)在焊管有做無縫化處理的。 　　辨認(rèn)方法：看管子內(nèi)部，因?yàn)橥獠慷紩?huì)處理的，焊管是里邊有條縫隙有的可以看到，有的處理，就不容易看到，你可以用手慢慢觸摸，再或者看規(guī)格，焊管都比較薄的，無縫鋼管廠家，焊管是用不銹鋼鋼帶用機(jī)器直接做出來的(卷起來的)，無縫是用圓鋼或者管坯穿孔穿起來的。 　　無縫鋼管制作原理 　　生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，20#無縫鋼管圖片，達(dá)到規(guī)格要求。

不銹鋼鋼管焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)　　

1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。

2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

3.保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。

7.對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

鋼管的幾何標(biāo)準(zhǔn)檢查

鋼管外徑、壁厚和彎曲度、長度可在檢查臺(tái)上用外卡規(guī)、千分尺和彎曲度靠尺、長度卷尺進(jìn)行檢查。

對(duì)外徑、壁厚和長度也可以選用自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備（例如自動(dòng)測徑、測厚、測長設(shè)備）進(jìn)行連續(xù)檢測。20世紀(jì)80年代后期投產(chǎn)的鋼管生產(chǎn)廠一般都有在線的自動(dòng)測徑、測厚設(shè)備，在精整區(qū)設(shè)有測長稱重設(shè)備。關(guān)于OCTG鋼管還需要對(duì)螺紋參數(shù)進(jìn)行檢查。

鋼管的內(nèi)、表面面檢查

一般選用目測進(jìn)行表里表面檢查，而內(nèi)表面除了選用目測外，也可利用反射棱鏡進(jìn)行檢查。有些特別用途的鋼管還要求經(jīng)過無損探傷，包括渦流、漏磁、超聲波、磁粉探傷等對(duì)鋼管內(nèi)、表面面質(zhì)量進(jìn)行檢查。