除鐵器是一種用于去除大塊非磁性材料中鐵零件的電磁設(shè)備。為了保證設(shè)備有良好的使用效果，我們通常需要在使用前對設(shè)備進行調(diào)試。主要調(diào)試操作如下:

1、啟動前，檢查指示油位是否在油標準的上限。依次地，所有開關(guān)將被接通電源，并且激勵電路將被啟動。檢查風(fēng)機是否向外流動，流量計指示是否正確。否則，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機專l用泵的接線?！　?

2、如果除鐵效果不好，適當(dāng)調(diào)整提升高度或除鐵器與頭輥之間的距離。

3、經(jīng)常觀察電壓表和電流表讀數(shù)是否正常，不得超過其額定值。

4、檢查線圈和電機的電氣絕緣性能，符合要求后方可進行通電試運行。

5、除鐵器操作前，用兆歐表測量繞組到磁體外殼的絕緣電阻，并檢查勵磁繞組的接線是否正確可靠。

1.除鐵器選擇安裝位置時，遵循以下原則：

(1)根據(jù)鐵磁物質(zhì)的種類，選擇具有適當(dāng)磁場強度的除鐵器；

(2)除鐵應(yīng)在選定的原料中進行，以避免大顆粒和其他雜質(zhì)進入周圍的鐵槽并妨礙設(shè)備的正常運行；

(3)除鐵應(yīng)盡可能在較低的溫度下進行，以延長磁棒的使用壽命。

2.由于高低溫磁棒的價格不同，應(yīng)根據(jù)使用溫度合理選擇磁棒，以達到經(jīng)濟使用的目的。

3.除鐵器的氧化會削弱磁場，因此當(dāng)停止時，須清理磁源載體。

4.購買時，一定要檢查兩端的密封是否完好，不能有泄漏，以防止磁芯在使用時被氧化、腐蝕和消磁。

5.定期清洗是保證除鐵效果的關(guān)鍵，特別是高梯度磁場，徑向衰減較快，有效磁路較短；只有及時清理吸鐵磁棒的工作面，磁場和梯度的作用才能正常發(fā)揮。清洗的距離和時間應(yīng)取決于紙漿中鐵的含量以及經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

6.根據(jù)鐵磁材料對陶瓷產(chǎn)品(特點)的影響，分析產(chǎn)品中鐵磁雜質(zhì)的來源和嚴重程度，然后采取相應(yīng)的處理措施，堵塞雜質(zhì)來源。

7.永磁泥漿罐封蓋除鐵器的泥漿橫截面高度應(yīng)合適，上層的鐵磁性雜質(zhì)應(yīng)基本保證在有效磁性范圍作用內(nèi)。

電磁除鐵器的維護方法：

1、需要防雨防潮，要安裝防雨設(shè)施，墊上一層非導(dǎo)磁性的隔離片，檢查除鐵器至控制柜的線路。

2、需要檢查電機的風(fēng)扇是否磨損，要添加減速機的潤滑油脂，驅(qū)動滾筒軸承全部檢查如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象及時更換，還要關(guān)注皮帶的磨損情況。

3、軸承擔(dān)負機器的全部負荷，要求注入的潤滑油要清潔，密封要良好。

4、新安裝的輪箍容易出現(xiàn)松動情況，需要經(jīng)常進行檢查。

5、需要檢查易磨損件的磨損程度，及時更換出現(xiàn)磨損情況的零件。

6、如果軸承油溫升高，需要立即停車進行檢查。

7、放活動裝置的底架平面，需要及時清理灰塵等物，以免機器遇到不能破碎的物料時，活動軸承不能在底架上移動，發(fā)生事故。

8、檢查電源線路防止短路而損壞電機。

9、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)的時候，如果有沖擊聲需要立即停車檢查。

永磁自卸式除鐵器是永磁磁芯、棄鐵皮帶、減速電機、框架、滾筒等部分組成，與各種輸送機配套使用。用于從非磁性物料中自動清除0.1－25公斤重的鐵磁性物質(zhì)。其內(nèi)部磁路采用計算機模擬設(shè)計，完善的雙磁極結(jié)構(gòu)，保障整機在惡劣環(huán)境中無故障長期行擁有防爆型。

適用范圍：適用于鋼鐵廠、水泥廠、電廠等場合。多用于礦渣除鐵和保護輥壓機、立磨、破碎機等重要設(shè)備。適用于環(huán)境條件較好的場合。技術(shù)特點磁路采用計算機模擬設(shè)計，透磁深大，磁力強。特殊的風(fēng)道設(shè)計，軸流風(fēng)機強迫風(fēng)冷，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，使線圈散熱快，溫升低，冷熱態(tài)磁場差異小。線圈采用先進的浸漆絕緣及固化處理技術(shù)，保護線圈不受粉塵和有害氣體侵蝕，提高整機的絕緣性能，保障長期連續(xù)工作不老化。自動卸鐵，維護簡便，滾筒腰鼓形結(jié)構(gòu)，具備皮帶自動糾偏功能，全密封軸承座，可實現(xiàn)長期無故障運行。產(chǎn)品配套性好，整流設(shè)備功能齊全，具有手動和集控功能，能滿足多種場合的使用要求。帶式除鐵器廠家