1）泛塞封的介質(zhì)、操作條件和溫度范圍廣泛，彈簧材料也分多種，如300不銹鋼系列（SS）301,302,304和316。

2）泛塞封中較為典型的彈簧設(shè)計：

懸臂彈簧

線圈彈簧

螺旋彈簧

連續(xù)接觸彈簧

3）彈簧的選擇可參考以下幾個方面的數(shù)據(jù)：

表面速度

摩擦負荷和摩擦力

工作溫度

設(shè)備運行情況

由密封產(chǎn)生的摩擦載荷是所選彈簧的徑向載荷，系統(tǒng)的壓力載荷是所選材料摩擦系數(shù)的直接結(jié)果。因此，彈簧負載可以定制，以滿足動態(tài)應(yīng)用中的特殊低摩擦要求。低溫或低溫密封應(yīng)用可能需要極高的彈簧負載。彈簧可補償密封外環(huán)的熱收縮，從而實現(xiàn)緊密密封。

應(yīng)用范圍

彈簧加壓密封件可在不同行業(yè)的極端工作條件下提供耐用可靠的密封解決方案，如旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、擺動、固定的流體動力和材料加工設(shè)備/系統(tǒng)。

當(dāng)密封件安裝到密封腔中時，密封唇和加壓彈簧在徑向方向上變形/壓縮。

彈簧為PTFE密封環(huán)提供能量，為唇部提供彈性（將密封唇推出），從而在動態(tài)和靜態(tài)應(yīng)用中形成密封；同時產(chǎn)生了對抗表面的氣密密封。

此外，由彈簧產(chǎn)生并保持徑向張力使密封唇與對應(yīng)表面持續(xù)接觸，在施加系統(tǒng)壓力之前，提供良好的低壓密封能力。

當(dāng)施加系統(tǒng)壓力時，彈簧作用增強并增加密封唇上的密封力以提高密封性能。這也是徑向張力總是高于密封壓力的原因。

隨著科技的發(fā)展，新的工業(yè)技術(shù)和制造工藝有著更多的極端參數(shù)和操作條件，泛塞封更多地被用作往復(fù)式，旋轉(zhuǎn)和擺動系統(tǒng)中的密封方案。

密封件的選擇要注意不能脫離工作環(huán)境、工作情況如以下因素：

1、溫度（操作和環(huán)境值和值）

2、工作壓力（不一定是系統(tǒng)中的壓力）

3、速度（移動速度）

4、媒體（化學(xué)兼容性）

5、摩擦等級及磨損情況

6、工作環(huán)境（例如，磨蝕條件）

7、密封腔的配置

8、有效密封的期限

橡塑密封件是機械產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)元件,其制造精度要求較高,隨著我國汽車制造和汽車保有量的快速增長,密封件產(chǎn)品無論在結(jié)構(gòu)上還是材料上都需要高精的技術(shù)和裝備支撐。近年來,我國密封件專業(yè)生產(chǎn)中的部分企業(yè)順應(yīng)市場定位,及時調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),迅速發(fā)展壯大。在快速提高產(chǎn)值產(chǎn)量的同時,在生產(chǎn)和檢測實驗裝備上也做了較大投入。

　　橡塑密封材料發(fā)展動向

　　橡塑密封件常用的、氫化、氟橡膠、酯橡膠、聚四氟乙烯等特種橡塑材料的配方及加工工藝研究，提高材料適用性能和利用率依然是工作重點。納米材料的應(yīng)用將提升橡塑材料的力學(xué)性能和特殊功能。今年4月1日國家標(biāo)準(zhǔn)化頒布執(zhí)行的我國首批四項納米材料國標(biāo)中，有一項就是橡膠用“納米氧化鋅”標(biāo)準(zhǔn)。

　　特種工程彈性體取代低性能耐油橡膠；對橡膠亮面進行表面處理；通過納米技術(shù)對橡塑材料改性及應(yīng)用液體橡膠材料，近年都取得了一些進展。特別是近期一些新材料應(yīng)用，對橡塑密封技術(shù)起了極大的推動作用。

1，耐高低溫的范圍大大增強，低溫可以達到-200°C，高溫到300°C左右，這對以前的各種形式密封不可想象。

2，摩擦系數(shù)更低，雖然格萊圈和斯特封的密封材料可能與泛塞的一樣，摩擦系數(shù)較低，但同樣材質(zhì)的泛塞，摩擦系數(shù)會更低，特別是工作壓力大的時候，區(qū)別極為顯著。

3，壽命更長，如果材料是泛塞的常用材料：填充聚四氟乙烯和不銹鋼其儲存壽命理論上是無限期，使用壽命也較其他的形式密封件要長，在有些工況下也是無限期，這對于一些特定用途的油缸非常重要。