橡膠O型圈是我們常見的橡膠制品，它應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)工藝也比較簡單，應(yīng)用的材質(zhì)較多。O型圈的損壞的大部分原因，并不是來自于橡膠O型圈的設(shè)計(jì)或者是壓力，良好的設(shè)計(jì)如果只是單方面的增大壓力，并不會(huì)造成o型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下o型密封圈的變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果，小于時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏。那么造成橡膠O型圈性變形的原因都有哪些？

   

介質(zhì)工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍?zhǔn)住?

與上述的兩項(xiàng)因素相比，介質(zhì)的壓力對(duì)于橡膠O型圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠O型圈變形常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，橡膠O型圈長時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì)導(dǎo)致o型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對(duì)不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對(duì)耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對(duì)較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì)隨著走高。

橡膠O型密封圈可用裝在各式各樣機(jī)械設(shè)備上，在規(guī)定的溫度、壓力、以及不一樣的液壓機(jī)和乙jue氣體化學(xué)物質(zhì)中，在原地不動(dòng)或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下起密封作用。在液壓缸、船舶、轎車、五金、電子元器件、電器產(chǎn)品、航空航天機(jī)械設(shè)備、工業(yè)設(shè)備、以及各種各樣電氣儀表上，許多應(yīng)用著各種類型的密封電子器件。橡膠O型密封圈重要用于靜密封和不斷健身運(yùn)動(dòng)密封。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)健身密封時(shí)，只限于低速檔檔轉(zhuǎn)動(dòng)密封機(jī)器設(shè)備。


前面一種是運(yùn)用液體在空隙間的節(jié)流閥效用限漏，泄漏量很大，一般用在級(jí)間密封等密封性;規(guī)定不高的場所。驅(qū)動(dòng)力密封有抽濾密封、浮環(huán)密封、螺旋式密封等，是靠驅(qū)動(dòng)力元器件造成拉力相抵密封兩側(cè)的壓差以擺脫泄漏，它有很高的密封性，但耗能大，且難以獲得髙壓頭。揮卡觸式密封，因?yàn)槊芊饷娌恢苯咏佑|，啟動(dòng)輸出功率小，長壽命。機(jī)械密封O型圈泄漏根本原因及分辨安裝靜試時(shí)泄漏機(jī)械密封安裝調(diào)節(jié)好后，一般要開展靜試，觀查泄漏量。

為避免密封翻轉(zhuǎn)，可提升塑膠粒強(qiáng)度或選用支撐點(diǎn)環(huán)。設(shè)定支撐點(diǎn)環(huán)對(duì)避免Y形密封圈在安裝槽體的各種各樣移位均有不錯(cuò)的實(shí)際效果。Y型密封圈嵌入擋圈后也可以抑止翻轉(zhuǎn)。

空隙咬到：Y形密封圈的空隙咬到狀況與緣故與O形圈的相近，產(chǎn)生在根部。一樣，處理對(duì)策是：依據(jù)壓力限定密封空隙、恰當(dāng)采用Y形圈原材料。對(duì)工作壓力太大于16MPa的Y形密封圈，應(yīng)設(shè)定擋圈或應(yīng)用根部鑲有擋圈的專用型密封圈。擋圈一般應(yīng)用剛度較高的塑膠材料，如聚四氟乙烯、丙希酸樹脂等。