耐高溫密封圈產(chǎn)生是伴隨著某些特殊工況量身定做的，在各種具有腐蝕性化學(xué)藥品液體，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、等液體中使用，被廣泛應(yīng)用于石油、重化工、化纖冶金、采煤發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)。

耐高溫密封圈是作用于閥門、法蘭、反應(yīng)釜、液壓泵等設(shè)備上，起到密封的作用，一般是采用丁晴橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠以及共混膠制造而成，本著耐高溫、耐高壓、耐腐蝕性、耐磨損等特點(diǎn)，為設(shè)備保駕護(hù)航。

但遇到300度以上高溫時(shí)，如氣割槍的火焰，氟橡膠密封圈會(huì)釋放出有害的氣體。吸入這些氣體或進(jìn)入雙眼會(huì)對(duì)人體健康形成危害。

氟橡膠密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫，即便在冷卻后處理也會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)，因而不可直接對(duì)肌膚的任何觸摸。

假如需求處理從前受過高溫的氟橡膠密封軸承，應(yīng)恪守以下安全注意事項(xiàng)：

（1）在全部拆開過程中要佩帶護(hù)目鏡、防護(hù)手套和適宜的呼吸器具；

（2）將拆下的密封圈放在密封的塑膠容器中，并在容器上面標(biāo)記“腐蝕資料”；

（3）嚴(yán)厲遵循資料安全闡明書中的安全注意事項(xiàng)。

維修周期長端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修；

抗振性好對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感；

適用范圍廣機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。

機(jī)械密封相對(duì)填料密封缺點(diǎn)有：

①結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)制造加工要求高；

②安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平；

③發(fā)生偶然事故時(shí)，處理較困難；

④一次性投資高。

硅膠制品缺料的原因

硅膠原料混煉好后需要經(jīng)過裁切，裁切的料重輕無法填滿膜腔就會(huì)出現(xiàn)缺料情況，需要通知煉料員及時(shí)調(diào)整。二、膜腔有異物，硅膠制品脫模后需要用風(fēng)槍清潔膜腔，避免毛邊生料殘留，異物長時(shí)間卡在膜腔內(nèi)導(dǎo)致固定缺料。三、擺料位置不對(duì)，硅膠原料的擺放主要靠人工，操作員擺料的位置不對(duì)也會(huì)導(dǎo)致不良。例如原料擺在左邊，右邊分不到足夠的量就會(huì)缺料。