茶籽烘干機烘干實驗

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實驗進行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預(yù)熱升溫階段。幾研討人員經(jīng)過研討得出，烘干機干燥室內(nèi)物料干燥是否均勻取決于流場散布規(guī)律。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進步能量利用率。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，嚴(yán)峻的會呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果質(zhì)量。

茶籽烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結(jié)束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。水分從界面層向熱空氣蒸騰擴散的速率與界面層的濕度梯度成正比，水分從內(nèi)部物質(zhì)向界面層轉(zhuǎn)移的速率與界面層的濕度梯度成反比。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，茶籽烘干機內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應(yīng)進行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。

茶籽烘干機是使用機械將玉米籽粒水分降低到安全包裝和安全貯藏的規(guī)模之內(nèi)， 以堅持種子的生命力和活力的設(shè)備， 它極大地提高了出產(chǎn)率， 增強了種子的品質(zhì)， 對削減玉米的產(chǎn)后丟失， 確保玉米的豐產(chǎn)豐盈，加快玉米的流通速度具有重要的含義。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進步能量利用率。因為我國玉米出產(chǎn)規(guī)模較大， 70 時代初期才開始對玉米烘干設(shè)備進行研討， 玉米干燥設(shè)備較落后， 因此研討出產(chǎn)先進的玉米烘干設(shè)備十分必要， 本文就玉米干燥設(shè)備的進展進行了總述， 為研討適合我國實際情況的先進茶籽烘干機供給理論依據(jù)。

我國對玉米干燥的研討起步較晚， 曩昔的十幾年中有一些技能成果， 并且有一些干燥工藝已趨老練，但基本上是模仿國外的， 而國外干燥技能起步于40時代， 到20 世紀(jì)90 時代， 現(xiàn)已形成了較為完善的干燥體系， 產(chǎn)品批量出產(chǎn)， 系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化的水平較高。太陽能干燥是農(nóng)產(chǎn)品干燥的抱負(fù)加工方法，溫度在65℃以下，能更好地保存營養(yǎng)價值，能夠避免露天攤曬中出現(xiàn)灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象，可以節(jié)省燃煤等傳統(tǒng)干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。綜合比較國內(nèi)外的干燥技能水平，首要分為以下六種技能：

1) 橫流式谷物干燥技能， 這種技能是使?jié)窆纫揽恐亓膫}頂下流到干燥段， 熱空氣經(jīng)過加熱段橫向穿過谷層， 冷空氣經(jīng)過冷卻段橫向穿過谷層， 該技能現(xiàn)已發(fā)展到谷物流換位， 差速排糧， 熱風(fēng)換向， 多級橫流干燥的水平。

2) 順流式谷物干燥技能， 這種技能堅持熱風(fēng)和谷物流動的方向相同， 茶籽烘干機醉熱的空氣總是與醉濕的谷物先觸摸， 然后能夠使用很高的熱風(fēng)溫度。該技能有向2 級或3 級順流干燥段和一個逆流冷卻段或在2 個干燥段之間設(shè)有緩蘇段發(fā)展的趨勢。

茶籽烘干機

茶籽烘干機方形批循環(huán)式谷物干燥技能， 該技能采用大風(fēng)量薄層干燥、間歇式加熱、干燥加緩蘇， 并且緩蘇的時間較長， 減少了稻谷在干燥過程中的爆腰現(xiàn)象。這種技能已發(fā)展到遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合干燥， 橫置多槽式干燥的水平。

這兩種技能首要運用于國外發(fā)達(dá)國家， 技能水平高， 可以大批量作業(yè)， 成本低， 。國內(nèi)外現(xiàn)階段首要運用這六種干燥技能對玉米進行烘干， 依據(jù)實際不同的情況和環(huán)境選用一種或許組合多種干燥技能。溫控體系設(shè)計（軟件）茶籽烘干機經(jīng)過操控器實時檢測烘干箱內(nèi)的溫度、時間等相關(guān)信息，并依據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)對數(shù)據(jù)進行分析處理，操控分級，監(jiān)控溫度傳感器等部件作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)異常，操控單元能自我毛病診斷并輸出報警信號。在我國， 橫流式、順流式、逆流式和混流式干燥技能使用較廣泛， 而茶籽烘干機圓筒內(nèi)循環(huán)和方形批循環(huán)在國外使用較多， 首要原因是我國烘干設(shè)計較小， 玉米收成難以形成設(shè)計， 烘干優(yōu)勢得不到體現(xiàn)，玉米烘干普及程度很低。相較而言， 圓筒內(nèi)循環(huán)和方形批循環(huán)成本低， 烘干， 茶籽烘干機并在國外組合遠(yuǎn)紅外干燥技能。近年來， 跟著軟件的不斷開發(fā)， 這些干燥技能逐漸向電腦操控方向發(fā)展， 尤其是計算機的模仿， 對干燥技能的發(fā)展和優(yōu)化也起著重要的作用。為合適我國玉米大國國情的需要， 推廣這兩種技術(shù)實在必要。

茶籽烘干機輔佐電加熱核算

加工一批次枸杞鮮果裝載量為2000kg，一批次需求去除水分1529． 6kg，枸杞烘干醉高溫度t2= 65℃; 進風(fēng)醉低溫度: t0 = 15℃; 空氣排出溫度tP = 45℃。

在枸杞干燥時節(jié)，經(jīng)過輻照儀測驗寧夏中寧縣晴天太陽輻射從早8 點到晚上6 點平均太陽輻射550W/m2，則一白日1 平米面積太陽輻射總能量為19． 8MJ，集熱體系集熱面積72m2，總輻射能量為1425． 6MJ，茶籽烘干機集熱器總轉(zhuǎn)化效率為70%，則轉(zhuǎn)化成熱能的能量為Q1 = 997MJ。堆積的棗厚度不要超越1m，要求堅持通風(fēng)，紅棗存放10～15d后就可裝箱進入市場。輔佐電加熱選用PTC 電加熱，熱效率到達(dá)95%，PTC 電加熱器需要提供的熱量為Q2 = Q － Q1 = 2694MJ。太陽能枸杞烘干機設(shè)計加工一批次枸杞時間為30h，中寧枸杞鮮果一般是白日采摘，傍晚采收回來后立即進行烘干，烘干過程中歷經(jīng)一個白日，按太陽能有效輻射10h，其余20h 選用PTC 電加熱器供熱，核算得出PTC 加熱器的功率為39． 3kW。

試驗成果

使用茶籽烘干機和天然晾曬兩種方法對枸杞進行干燥，天然晾曬方法，日間把枸杞置于通風(fēng)太陽直射場所，夜間置于空氣濕度大于室外的庫房。