深孔加工刀具存在問題：內(nèi)孔表面粗糙度值高。產(chǎn)生原因:

機械深孔加工刀具切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；德州巨泰以其強大的科研開發(fā)能力和長期積累的豐富經(jīng)驗，已研制出適合各種加工方法使用的較完整的深孔加工刀具系統(tǒng)。鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；機械深孔加工刀具鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

機械深孔加工刀具與機床之間是相互依存的關(guān)系，沒有機械深孔加工刀具的機床是不完整的，機床又是刀具加工工件的載體。機械深孔加工刀具使用的基本要求不僅僅是要與安裝的基礎(chǔ)相匹配，同時也要與被加工工件相匹配。深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能夠安裝在機床上的基礎(chǔ)條件，但這只是基礎(chǔ)的一部分，更重要的是機床安裝刀具是要利用機械深孔加工刀具完成特定的加工任務(wù)的。而在執(zhí)行加工任務(wù)的過程中，刀具不僅僅要保證工件加工的及高難度，更要對切削力、切削扭矩、切削熱度能夠承受、傳遞和導(dǎo)出，這是機械深孔加工刀具所應(yīng)該具有的基本性能。

機械深孔加工刀具孔徑縮小，產(chǎn)生原因:

鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏?。磺邢魉俣冗^低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

希望上述內(nèi)容可以幫到大家，歡迎咨詢巨泰，期待與您的合作，感謝您的閱讀。

 機械深孔加工刀具孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

（1）下面來看一下產(chǎn)生的原因:

鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。

（2）下面一起來看一下解決措施:

減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調(diào)整機床主軸。