混凝土攪拌站廠家減壓閥故障。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片，必須更新;壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應拆下清洗。

管路故障。接頭泄漏和軟管時可由聲音判斷漏氣的部位，若管路中聚積冷凝水時易結(jié)冰而堵塞氣路，應及時排除。

壓縮空氣處理組件故障。油水分離器濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件不靈活等。要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污閥內(nèi)的油污等雜質(zhì)。油霧器不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口密封圈損壞等。在對混凝土攪拌站控制系統(tǒng)自檢的時候需要特別注意：混合控制系統(tǒng)操作不熟練，請嚴格按照下列步驟操作。應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵暴等。

場地的防暑降溫工作,因為混凝土攪拌機一般都是在露天情況下工作的,所以要每隔一個小時需要給場地灑水,降低整個環(huán)境的相對溫度.攪拌混凝土所需的水應保證在正常水溫,這樣保證所生產(chǎn)出的混凝土質(zhì)量.所有的設備盡量避免太陽的暴曬,勤檢查電器電路的情況,需要加油的地方要及時加油,看下電機的散熱情況,防止電機過熱而導致電機的燒毀.混凝土攪拌機運作一段時間應該及時停一會.在運送混凝土的攪拌車也應及時檢修,盡量把車發(fā)在陰涼通風的環(huán)境下,檢查輪胎,給混凝土罐車降溫.混凝土攪拌機需要加油的時候應當及時加油。應重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)。

混凝土攪拌站在工作前，需要我們做好它的日常檢查工作，那么，都需要檢查哪些呢？

一、檢查各轉(zhuǎn)動部位潤滑點的工作情況，及時補給潤滑油。

二、檢查攪拌機潤滑油杯內(nèi)潤滑油量，及時補給潤滑油。

三、每周檢查一次氣路系統(tǒng)上的油霧器的油面高度，使用粘度為2.5～70 E的潤滑油。

四、每ｔｉａｎ打開一次排水閥，將空氣壓縮機和儲氣罐內(nèi)凝聚的水排出。

五、緊固件（如螺栓和螺母）要經(jīng)常檢查是否松動，發(fā)現(xiàn)有松動時，必須及時擰緊，尤其是一些受變幅載荷的零部件。

六、經(jīng)常檢查供水、供氣及外加劑系統(tǒng)的各設備是否正常。

七、檢查電氣控制系統(tǒng)及各儀表是否正常。

八、檢查混凝土攪拌站攪拌機的攪拌軸和筒體是否干凈清潔，如果攪拌軸上凝結(jié)的混凝土過多，必須人工進入清理。

九、定期清理或更換粉料罐除塵器中的過濾網(wǎng)。

十、若停機時間超過一周以上的，必須放空各計量斗內(nèi)的物料（如水泥、水、外加劑及各種骨料），并清洗攪拌主機，出料斗等處，以免物料板結(jié)。

注：清理粉料罐除塵器中的過濾網(wǎng)時不能水洗，只能用氣吹或軟毛刷清理。

混凝土攪拌站 正常作業(yè)中是一整套的混凝土生產(chǎn)線，每一個環(huán)節(jié)都很重要，如不注意生產(chǎn)出的混凝土質(zhì)量可能會不達標。就拿攪拌站添加劑來說，單獨的來說在攪拌站中只是起到一定的輔助作用，倘若和水泥相融合可以達到不同的效果。因此，混凝土攪拌站中合理的使用添加劑尤為重要。進行盈虧分析和獨立核算，周統(tǒng)計、月匯總、時時掌握原材和混凝土之間的差異。

混凝土攪拌站中常用的外添加劑有：泵送劑、減水劑、防凍劑、凝固劑和膨ｚｈａｎｇ劑等。每種不同的外加劑又有普通和ｇａｏ效之分，還有復合型的，人們在混凝土攪拌站施工的過程中要因時制宜，選擇合適有效的外添加劑方能提ｇａｏ效率，縮減工期！