山西高嶺土廠家  山西煅燒高嶺土 山西超細(xì)高嶺土 山西表面處理高嶺土 山西改性高嶺土

高嶺土生產(chǎn)主流程：

進(jìn)料總量 24.22 萬(wàn)噸，生產(chǎn)一級(jí)高嶺土系列產(chǎn)品10.4 萬(wàn)噸，二級(jí)高嶺土系列產(chǎn)品8 萬(wàn)噸，一級(jí)品三氧化二鋁含量大于35%，鐵含量小于 0.5%，-2um 以下 88%，二級(jí)品三氧化二鋁含量大于30%，鐵含量小于 0.8%，-2um 以下 75%。1.原料預(yù)處理系統(tǒng) 運(yùn)送至原料倉(cāng)庫(kù)的原料需要進(jìn)行破碎至5cm 以下。破碎后的原料再通過(guò)振動(dòng)篩給到皮帶輸送機(jī)，由皮帶輸送機(jī)輸送至原料儲(chǔ)存料倉(cāng)。二級(jí)高嶺土、三級(jí)高嶺土由于電瓷、日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷坯釉及匣缽料。

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高嶺土煅燒過(guò)程中的控制

為提高熱利用率煅燒產(chǎn)品的恒溫時(shí)間控制在小時(shí)比較合適。()使用不同煅燒助劑可簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程降低成本大幅度提高煅燒產(chǎn)品的白度。其中以氯化物作為添加劑效果最為顯著。而尿素作為插層劑的引入也相應(yīng)的提高了煅燒高嶺土的白度。

采用濕法攪拌磨對(duì)煅燒高嶺土進(jìn)行超細(xì)加工雖然濕式攪拌磨可將煤系煅燒高嶺土細(xì)磨至μm含量為左右。但因原料難磨故效率較低。而在磨至μm含量,效率則較高。因而采用磨礦分級(jí)工藝通過(guò)分級(jí)來(lái)達(dá)到μm含量為左右。

高嶺土結(jié)合能力強(qiáng)

燒結(jié)溫度與轉(zhuǎn)化溫度的間隔稱燒結(jié)范圍。燒結(jié)溫度和燒結(jié)范圍在陶瓷工業(yè)中是決定坯料配方、選擇窯爐類型的重要參數(shù)。試料以燒結(jié)溫度低、s燒結(jié)范圍寬()為宜工藝上可以用摻配助熔原料及將不同類型的高嶺土按比例摻配的方法控制燒結(jié)溫度及燒結(jié)范圍。(燒成收縮燒成收縮性是指已干燥的高嶺土坯料在燒成過(guò)程中發(fā)生一系列物理化學(xué)變化(脫水作用、分解作用、生成莫來(lái)石易熔雜質(zhì)熔化生成玻璃相充填于質(zhì)點(diǎn)間的空隙等)而導(dǎo)致制品收縮的性能也分為線收縮和體收縮兩種。高嶺土中還有少量的其他碎屑礦物和自生礦物，如磁鐵礦、鈦鐵礦、金紅石、電氣石、一水硬鋁石、一水軟鋁石、三水鋁石、褐(針)鐵礦、黃鐵礦等等。

高嶺土的可塑性能

高嶺土與水結(jié)合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性?？伤苄允歉邘X土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎(chǔ)，也是主要的工藝技術(shù)指標(biāo)。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標(biāo)來(lái)表示可塑性的大小?？伤苄灾笖?shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分?jǐn)?shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標(biāo)代表高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測(cè)定泥球受壓破碎時(shí)的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標(biāo)越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級(jí)。山西高嶺土廠家山西煅燒高嶺土山西超細(xì)高嶺土山西表面處理高嶺土山西改性高嶺土高嶺土在造紙工業(yè)的應(yīng)用涂料是涂在紙張表面，使生產(chǎn)出來(lái)的紙張表面光滑和光亮整潔，具有不透明性和“可印性”?？伤苄詮?qiáng)度可塑性指數(shù)可塑性指標(biāo)    強(qiáng)可塑性>153.6    中可塑性7—152.5—3.6弱可塑性1—7<2.5    非可塑性<1