縱向裂紋之形成原因采用潛弧焊技術

★縱向裂紋之形成原因

采用潛弧焊技術焊接平角焊道時，若焊道金屬表面發(fā)生縱向的長條形裂紋如圖1所示。通常這種焊道表面的長條形裂紋是屬于熱裂紋中的結晶裂紋。這種焊接裂紋的發(fā)生原因可以用圖2來說明，當左側焊道逐漸冷卻時，焊道與母材會存留部分的焊接熱應力，使得A板會受焊道收縮影響而微微向左偏離中心線。但當右側焊道完成后，焊道的凝固收縮熱應力，加上右側焊道的焊接熱量連帶產生左側焊道的體積膨脹，此熱應力現象將造成A板的向右拉回現象與增加左側焊道熱裂的發(fā)生機率。當左右兩側焊道開始逐漸冷卻時，焊道的體積收縮效應也會使熱裂的情況逐漸惡化。這種情形也曾出現在鋼構件剛完成焊接時并無龜裂產生，卻在逐漸冷卻的過程中逐漸在其中一側焊道上顯現長條形的裂縫。

通常結晶裂紋比較容易發(fā)生在以不純物較多的碳鋼或低合金鋼為母材

通常結晶裂紋比較容易發(fā)生在以不純物較多的碳鋼或低合金鋼為母材的焊道中，結晶裂紋一般只產生在焊道表面，大多數呈縱向分布在焊縫中心在線，也有一些呈弧形分布在焊縫中心線之兩側，而且這些弧形裂紋與焊道波紋呈垂直分布，如圖3所示。一般來說縱向裂紋較長、較深，而弧形裂紋較短、較淺。此外，弧坑裂紋也屬于結晶裂紋，產生在焊道的收尾處弧坑中呈星狀分布。

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集全自動碼垛機、平面碼垛機研發(fā)生產、銷售為一體的自動碼垛機廠家，提供快速碼垛機、半自動碼垛機價格優(yōu)良的自動碼垛機廠家，系統是碼垛機的控制核心，采用正反向雙向，進一步提高了精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部分的微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送*PLC，經程序運算后，由PLC的輸出控制電機的正反，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發(fā)現同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生。 　　隨著碼垛機自動化程度的提高，包裝機械設備的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的技能要求。產品包裝質量的好壞，直接與溫度系統、主機轉速精度、系統的穩(wěn)定性能等息息相關。