微硅粉真空耙式干燥機(jī) 工作原理

   耙式干燥機(jī)是一釜一釜的干燥，屬于間歇操作，過(guò)程不連續(xù)，約每90min就要重復(fù)進(jìn)行加料和卸料的過(guò)程，操作頻繁，導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度大;且硅粉中的揮發(fā)分屬于易腐蝕氣體，影響人身安全耙式干燥機(jī)是利用有限的容積先一次盛裝微硅粉，再利用蒸汽間接加熱，使微硅粉中的揮發(fā)分蒸發(fā)。由于耙式干燥機(jī)容積有限，因此處理量不能提高。就渣漿干燥來(lái)說(shuō)，3條生產(chǎn)線(xiàn)需要6臺(tái)耙式干燥機(jī)。耙式干燥機(jī)的體積傳熱系數(shù)平均值約為2000～6000kcal/( h m ℃) ，氣固兩相接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在 0.5～2.0s，長(zhǎng)5.0s，單批物料干燥時(shí)間約3～4h，初始熱效率在80%左右，而隨著漿料干燥時(shí)間的推進(jìn)干燥熱效率呈明顯下降趨勢(shì)。工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，微硅粉一次性進(jìn)入干燥機(jī)會(huì)導(dǎo)致物料干燥在時(shí)間分布上極不均勻，干燥機(jī)內(nèi)部壓力波動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)軸端密封存在隱患; 微硅粉完全干燥后的聚乙二醇蒸汽會(huì)夾帶大量粉塵，后續(xù)冷凝器的前部過(guò)濾器將頻繁堵塞，嚴(yán)重影響裝置的連續(xù)運(yùn)行; 蒸發(fā)后的粉料一次性進(jìn)入后續(xù)水解罐會(huì)導(dǎo)致水解罐工作負(fù)荷驟然變大，且粉料進(jìn)入水解罐時(shí)罐內(nèi)水汽易竄入干燥機(jī)內(nèi)部。

   初引進(jìn)的微硅粉處理工藝包中推薦的干燥機(jī)是耙式干燥機(jī)，其供貨商是國(guó)外廠商，每臺(tái)耙式干燥機(jī)的采購(gòu)價(jià)格昂貴，訂貨周期較長(zhǎng)，且存在備品備件采購(gòu)不方便等因素，因此在一定程度上對(duì)生產(chǎn)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生制約。

槳葉干燥機(jī)作為產(chǎn)品之一，自然年度各個(gè)時(shí)期均有實(shí)物設(shè)備在制造，準(zhǔn)客戶(hù)可前來(lái)我公司進(jìn)行生產(chǎn)工藝的考察。工藝試驗(yàn)中心亦可提供客戶(hù)來(lái)料實(shí)驗(yàn)，周邊實(shí)例運(yùn)用客戶(hù)的槳葉干燥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)也可供觀摩。

（密閉槳葉干燥機(jī)，憑著過(guò)硬的技術(shù)水平深得客戶(hù)的青睞。其廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、、等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀、水分較高物料的干燥，歡迎新老客戶(hù)垂詢(xún)！）

密閉槳葉干燥機(jī)為，憑著過(guò)硬的技術(shù)水平深得客戶(hù)的青睞。用于皂化廢水的槳葉干燥機(jī)設(shè)計(jì)完全達(dá)到了客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求，得到了客戶(hù)的強(qiáng)烈認(rèn)可。

污泥干化技術(shù)簡(jiǎn)介

   早在20世紀(jì)40年代,日本和歐美就已經(jīng)用直接加熱鼓式干燥器來(lái)干燥污泥。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,污染干化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)正逐漸顯現(xiàn)出來(lái):

   ① 污泥顯著減容,體積可減少4～5倍;

   ② 形成顆粒或粉狀穩(wěn)定產(chǎn)品,污泥性狀大大改善;

   ③ 產(chǎn)品無(wú)臭且無(wú)病原體,減輕了污泥有關(guān)的效應(yīng),使處理后的污泥更易被接受;

   ④ 產(chǎn)品具有多種用途,如作肥料、土壤改良劑、替代能源等。

   所以無(wú)論填埋、焚燒、農(nóng)業(yè)利用還是熱能利用,污泥干化都是重要的步,這使污泥干化在整個(gè)污泥管理體系中扮演越來(lái)越重要的角色。20 世紀(jì)90 年代以來(lái),運(yùn)用污泥干化技術(shù)處理城市污泥得到迅速發(fā)展。

污泥干化設(shè)備

污泥干化設(shè)備有許多不同的種類(lèi),其中常見(jiàn)的類(lèi)型有:

  (1) 直接加熱式。原理為對(duì)流加熱,代表設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、流化床等;

  (2) 間接加熱式。原理為傳導(dǎo)或接觸加熱,代表設(shè)備有螺旋、圓盤(pán)、薄層、、槳式等;

  (3) 熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。