鋁合金切削液加工過程中產(chǎn)生的泡沫多是怎么回事？

鋁合金加工使用切削液的過程中產(chǎn)生泡沫是很常見的現(xiàn)象？但出現(xiàn)了大量泡沫是怎么回事呢？

出現(xiàn)大量泡沫主要有以下幾個(gè)原因？

1、切削液的消泡性能差，應(yīng)該選擇合適的鋁合金切削液。

2、切削液的泡沫太低了。及時(shí)檢查液面的高度，及時(shí)補(bǔ)充切削液。

3、切削液的流速太快，解決泡沫問題應(yīng)該控制切削液流速不要太快。

切削液溶膠通常是指切削液對(duì)橡膠的不習(xí)慣性，即切削液對(duì)橡膠會(huì)發(fā)生必定的溶脹作用。在釹鐵硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件擺放在工作臺(tái)并且用膠水粘黏固定，而非用夾具固定，在加工過程中由于部分切削液對(duì)膠水溶脹的原因，在刀具動(dòng)力的作用下使得工件松動(dòng)乃至脫離。    還有在加工部分汽車配件過程中也會(huì)遇見橡膠溶脹，有的配件結(jié)構(gòu)雜亂，上面有部分是橡膠構(gòu)件的，就要求切削液對(duì)橡膠的習(xí)慣性能好，對(duì)橡膠不發(fā)生橡膠溶脹。溶膠現(xiàn)象的發(fā)生多數(shù)是由切削液中的強(qiáng)堿性物質(zhì)對(duì)橡膠發(fā)生腐蝕，部分經(jīng)過橡膠表層浸透進(jìn)入橡膠分子間；切削液中的溶劑、聚醚和其它的一些物質(zhì)都有可能會(huì)對(duì)橡膠發(fā)生溶膠、溶脹現(xiàn)象。切削液溶膠、溶脹現(xiàn)象處理部分就是在切削液生產(chǎn)中盡量采用一些對(duì)橡膠不發(fā)生溶膠、溶脹的質(zhì)料添加劑。

切削液是一款很容易發(fā)臭變質(zhì)的產(chǎn)品，需要良好的日常維護(hù)和不定期的檢查才能保證其使用效果，并且延長(zhǎng)切削液的使用壽命。以下是恒鑫化工為大家總結(jié)的切削液維護(hù)的正確方法：

1.保證液體循環(huán)路線的暢通切削液使用過程中需要及時(shí)排除線路的金屬粉末、金屬碎屑、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成循環(huán)線路的堵塞。懸浮于冷卻液中的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，影響加工質(zhì)量。

2.抑制細(xì)菌生長(zhǎng)切削液可采用定期投加殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖（特別是切削液乳液）。浮油是厭氧茵繁殖的溫床，漂浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧茵快速繁殖，加速乳化液的變質(zhì)。

切削液對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響關(guān)于切削液在使用過程中產(chǎn)生的油霧和油蒸汽對(duì)車間局部空氣環(huán)境的污染以及對(duì)操作人員的健康損害，總所周知。除此之外，切削液還會(huì)在作業(yè)過程中弄臟機(jī)床周圍的地面。這往往是由于操作不慎或防護(hù)不力造成的。比如：采用過大的壓力、流量導(dǎo)致切削液飛濺，裝卸零件和運(yùn)出切削時(shí)帶走的切削液灑落地面等。尤其在使用油基切削液的場(chǎng)合，這種現(xiàn)象更容易發(fā)生，且更不易清潔。切削液廢液對(duì)水資源的危害切削液是金屬加工過程中使用的工藝油(液)，雖然絕大多數(shù)可以循環(huán)使用一段時(shí)間，但總體上說仍屬于消耗型產(chǎn)品。尤其是水基切削液，使用后一般不回收，蕞終被直接或間接排放入環(huán)境。所謂直接排放，就是不經(jīng)任何處理將用過的廢液直接倒入企業(yè)排水溝，流入江河湖海，或滲入地下。所謂間接排放，就是將用過的廢液先排入企業(yè)的污水處理池，經(jīng)過處理后再排放除去。其中含有各種石油產(chǎn)品和化學(xué)物質(zhì)。如果這些物質(zhì)未經(jīng)處理就直接入下水道或地表，必須造成環(huán)境污染。