食品無塵無菌包裝是指將經(jīng)過殺菌后已獲得商業(yè)無塵無菌狀態(tài)的產(chǎn)品，封閉在已殺菌的容器中，在無塵無菌環(huán)境下灌注，灌裝后包裝容器保持密封以防止再度，以期在不加防腐劑、不經(jīng)冷藏條件下得到較長的貨架壽命的包裝方法。

     食品無塵無菌包裝是指將經(jīng)過殺菌后已獲得商業(yè)無塵無菌狀態(tài)的產(chǎn)品，封閉在已殺菌的容器中，在無塵無菌環(huán)境下灌注，灌裝后包裝容器保持密封以防止再度，以期在不加防腐劑、不經(jīng)冷藏條件下得到較長的貨架壽命的包裝方法。經(jīng)無塵無菌包裝的食品不須添加防腐劑，在常溫下可以保持一年至一年半不變質(zhì)，大大節(jié)省了能源和設備;由于無塵無菌食品包裝的滅菌時間短，gmp 凈化車間，因而食品的營養(yǎng)成分破壞少，色、味保持較好，近年來在牛奶、酸奶、果汁等包裝中均得到廣泛應用。2、無菌室彩鋼板上觀察窗為雙層密閉窗，千級潔凈廠房，窗體采用專用的噴塑鋁合金型材，三十萬級潔凈廠房，并采用圓弧過度。

1、無菌室、準備室、儀器室門為彩鋼板門板、鋁合金包邊，鋁合金門框為厚度1.2mm，門板包邊鋁合金厚度1.0mm，

并在門上方開觀察窗，窗體采用專用的噴塑鋁合金型材，并采用圓弧過濾。彩鋼板。

2、無菌室彩鋼板上觀察窗為雙層密閉窗，千級潔凈廠房，窗體采用專用的噴塑鋁合金型材，三十萬級潔凈廠房，并采用圓弧過度。

3、門窗框與墻體固定片間距不大于600mm，框與墻體連接牢固，縫隙內(nèi)用彈性材料嵌填飽滿，表面用密封膠均勻密封。

4、門框密封面上有密封條時，在門扇關(guān)閉后，密封條應處在壓縮狀態(tài)。門與地面的縫隙設軟膠條，以確保室內(nèi)負壓和潔凈度。

5、懸吊推拉門上部機動件箱體和滑槽內(nèi)應清潔，潔凈廠房，門扇關(guān)閉時與墻體無明顯縫隙。

6、安全門為需要臨時破開的結(jié)構(gòu)，破門工具必須設于明顯位置，并應牢靠放置、取用方便。

7、窗玻璃用密封膠固定、封嚴。如采用密封條密封，玻璃與密封條的接出應平整，密封條不得卷邊、脫槽、缺口、斷裂。

8、門窗玻璃為δ=4㎜浮法玻璃，固定雙層玻璃窗的玻璃應平整、牢固、不得松動，縫隙應密封。玻璃夾層空間應清潔、玻璃表面應明亮。

gmp車間的溫度要求

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應具備空調(diào)工程設施，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應不超過 15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過 4℃。工具器，設備： 加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備，操作臺，輸送帶，管道等設備和籃筐，托盤，刀具等工器具的制作材料應符合以下條件： ——無毒，不會對產(chǎn)品造成污染；——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形；原li：氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風管道→高xiao凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細jun等顆粒→回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。 ——易于清洗消毒； ——車間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛(wèi)生標準 （GB11331-89）要求。