制粒機設(shè)備常見故障原因及排除方法

一、主軸頭部溫升過高

故障原因：1. 主軸軸承游隙太小。

排除方法：1. 適當(dāng)放松壓緊螺母。

二、安全銷剪斷

故障原因：1. 制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進入。

排除方法：1. 清除異物，更換安全銷。

三、二電機電流差值過大

故障原因：1. 2電機V形帶未張緊；2. 2電機平衡微調(diào)不均勻；3. 電流表質(zhì)量問題。

排除方法：1. 張緊皮帶或更換皮帶；2. 將電機調(diào)平；3. 更換或調(diào)整電流表。

造成制粒機堵機原因：調(diào)質(zhì)效果的影響

要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至關(guān)重要的，因為它直接影響到制粒機的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)料的水中穩(wěn)定性更是一項重要指標(biāo)。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化，其水中穩(wěn)定性的指標(biāo)就難以保證。所謂調(diào)質(zhì)是制粒前對粉狀物料進行預(yù)處理，是將待制粒粉料及適量的蒸汽在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓拔盏倪^程。

制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。制粒機可分為飼料制粒機和生物質(zhì)能源制粒機。制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)。