電鍍?cè)O(shè)備與電鍍工藝

下面簡(jiǎn)要介紹電鍍?cè)O(shè)備與電鍍工藝及鍍液。

電子連接器電鍍工藝

根據(jù)電子連接器的不同功能，需要選擇不同的電鍍工藝。他們大多采用卷對(duì)卷自動(dòng)生產(chǎn)線（主要是在臺(tái)灣和香港制造）（大多數(shù)添加劑是從美國(guó)和德國(guó)進(jìn)口的）。電鍍工藝與一般電鍍基本相同。但是，每種工藝的加工時(shí)間都比普通電鍍短得多。因此，各種處理液和鍍液應(yīng)具有快速電鍍的能力。

基于鎳鍍層的鍍金工藝

工藝流程：

放電→化學(xué)脫脂→正負(fù)極電解脫脂→酸活化→氨磺酸鹽鍍鎳→局部鍍金→局部鍍錫（或閃金）→后處理→干燥→接收，以上必須全部沖洗干凈。

電鍍?cè)O(shè)備的使用

電鍍?cè)O(shè)備的設(shè)計(jì)中，需要對(duì)其理想狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)，主要考慮的參數(shù)有：pH值、水壓、進(jìn)水量、產(chǎn)水量和水質(zhì)要求。通過調(diào)整上述參數(shù)來達(dá)到預(yù)期的效果。

含鎳電鍍廢水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn)：

1在使用其他廢水處理設(shè)備時(shí)，加藥過程中往往會(huì)有較多的酸堿，因此在設(shè)備的設(shè)計(jì)中，在中間水箱和回用水箱中安裝pH探頭，實(shí)現(xiàn)末端pH檢測(cè)，從而控制酸堿的調(diào)節(jié)；

2反滲透裝置主要包括：一級(jí)反滲透高壓泵、一級(jí)膜組及水箱；二級(jí)反滲透高壓泵、二級(jí)反滲透膜組及清洗裝置，可去除水中的陽離子和陰離子，保證生產(chǎn)用水。清洗裝置具有自動(dòng)沖洗功能，保護(hù)反滲透膜；

3浮球液位裝置將檢測(cè)到的液位信號(hào)傳送給控制器，控制器通過模擬開關(guān)自動(dòng)控制泵的啟閉，提高了工作效率；

4在泵上安裝壓差開關(guān)，控制泵的啟閉，防止水壓過高時(shí)水管爆裂。

電鍍?cè)O(shè)備的處理

電鍍廢水的處理電鍍?cè)O(shè)備廢水的處理是高度關(guān)注和重視的問題。電鍍廢水是在電鍍過程中產(chǎn)生的。電鍍廢水的主要來源一般可分為：電鍍洗滌水、電鍍廢液和其他廢水，包括洗滌車間和擦洗板地板上的洗滌水、通風(fēng)設(shè)備的冷凝水、電鍍槽泄漏或操作管理不當(dāng)引起的廢水受污染，油罐內(nèi)液體和排水問題。

污水處理的水質(zhì)復(fù)雜，成分難以控制。它含有鉻、銅、鉛、鎘、鎳等重金屬離子和酸堿，尤其是化物電鍍廢水，其中含有大量有毒物質(zhì)，具有致癌性和致畸性。如果電鍍廢水未經(jīng)處理，電鍍車間排放的廢水中含有鎳、鉻、氨氮、COD等復(fù)雜成分。如果直接排入水中，會(huì)對(duì)人體造成很大的危害，因此在排放前必須認(rèn)真處理。

電鍍?cè)O(shè)備的日常維護(hù)

電鍍?cè)O(shè)備的任何機(jī)械設(shè)備都需要適當(dāng)?shù)娜粘＞S護(hù)。只要正確的保養(yǎng)能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，這里我們就為您介紹電鍍?cè)O(shè)備的日常保養(yǎng)。希望本文的分析能幫助您充分利用電鍍?cè)O(shè)備。

選擇合適的品種和型號(hào)。電鍍?cè)O(shè)備工作場(chǎng)所應(yīng)選用防靜電保護(hù)設(shè)備，避免人體靜電引起事故。設(shè)備的電鍍毒物會(huì)從皮膚侵入人體。

它除了引起人類疾病外，還可以作用于皮膚。為了防止有毒物質(zhì)從皮膚侵入人體，除了個(gè)人防護(hù)用品外，暴露的皮膚也應(yīng)使用皮膚保護(hù)劑。常用的保護(hù)劑有軟膏、糊劑、成膜劑和乳液。

在電鍍?cè)O(shè)備的操作過程中，各種規(guī)格的滾鍍機(jī)要時(shí)刻保持警惕，特別是在異常情況下。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，應(yīng)立即切斷設(shè)備電源，由人員進(jìn)行維修。連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備工作時(shí)，不能調(diào)整。自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線是指設(shè)備的工作周期。在此期間，不要進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作，否則將無法連續(xù)工作，導(dǎo)致工作結(jié)果出現(xiàn)一定偏差，不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

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