發(fā)酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進(jìn)發(fā)酵罐的清洗技術(shù)，從而更好的讓發(fā)酵罐為我們工作。在被清洗設(shè)備較臟和發(fā)酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時(shí)，一般采用了旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器，通過增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來加大洗滌半徑，增強(qiáng)沖洗的機(jī)械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。啤酒工業(yè)中，在啤酒的發(fā)酵階段，酵母的繁殖需要有足夠的氧氣，在除此之外的任何階段都應(yīng)極力避免氧的參與。由于沖洗介質(zhì)通過的時(shí)候，洗滌器利用了流體的反沖力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沖洗和流空交替進(jìn)行，從而提高了清洗效果。

   據(jù)啤酒發(fā)酵罐的大小、使用頻次的多少，有以下幾種工藝：

   堿性洗滌液的配制

   （1）向CIP罐中加入部分涼水。

   （2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1高1效堿性清洗劑，150公斤火堿。

   （3）補(bǔ)充余量水至5噸，升溫至65℃?zhèn)溆谩?

發(fā)酵罐操控器的操作

1. 操控器的發(fā)動(dòng)：翻開電源，先按一下發(fā)酵罐薄膜鍵盤上的“S/E”鍵，再按一下“承認(rèn)”鍵，發(fā)酵操控程序發(fā)動(dòng)；特別是對(duì)于具有一定氧化還原性質(zhì)的代謝產(chǎn)物的生產(chǎn)來說，DO的改變勢(shì)必會(huì)影響到菌株培養(yǎng)體系的氧化還原電位，同時(shí)也會(huì)對(duì)細(xì)胞生長和產(chǎn)物的形成產(chǎn)生影響。這時(shí)，假如加熱器中水沒有加滿，程序會(huì)主動(dòng)進(jìn)行進(jìn)水操作；待水加滿后，用戶能夠依照上述的下位機(jī)操控器的操作方法進(jìn)行對(duì)各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行操控。

2. 操控器的操作：運(yùn)用F1～F6按鍵將液晶屏中的界面切換到用戶需求操控的界面中，運(yùn)用方向鍵將界面中的光標(biāo)移動(dòng)到需求操控的變量上，假如是改動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)模式，直接按承認(rèn)鍵即可，假如需求鍵盤輸入數(shù)字，在輸入數(shù)字后按承認(rèn)鍵即可。如：

（1）溫度操控：在發(fā)酵罐手動(dòng)方法中，對(duì)溫度進(jìn)行手動(dòng)操作是比較簡(jiǎn)單，只需求改動(dòng)手動(dòng)狀況的操控量即可。經(jīng)過挑選快捷鍵（F1～F5）進(jìn)入到溫度操控界面，然后移動(dòng)光標(biāo)使它指向到“手動(dòng)方法”，按下“承認(rèn)”鍵，即進(jìn)入溫度操控的手動(dòng)方法中。此刻，“手動(dòng)方法”后邊會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)小手來指示當(dāng)時(shí)的挑選是手動(dòng)方法。將光標(biāo)移動(dòng)到手動(dòng)設(shè)置區(qū)域, 經(jīng)過上下移動(dòng)光標(biāo)挑選到“操控量”。實(shí)驗(yàn)表明，在發(fā)酵基質(zhì)中添加5%正十二烷，可明顯地提高發(fā)酵介質(zhì)中的溶氧水平，改善供氧條件，維持溶氧的相對(duì)穩(wěn)定，增加菌體濃度，提高L-天冬酞胺酶發(fā)酵水平(21%左右)。經(jīng)過按數(shù)字鍵輸入所需求設(shè)定的操控量輸出值，如80，并按“承認(rèn)”鍵承認(rèn)；（注：操控量規(guī)模為0～100，當(dāng)輸入操控量大于50時(shí)為加熱狀況，反之為冷卻狀況）。

（2）轉(zhuǎn)速的操控：運(yùn)用光標(biāo)移動(dòng)鍵，移動(dòng)光標(biāo)到“設(shè)定值”處。在發(fā)酵罐數(shù)字鍵盤上輸入 300, 此刻的“設(shè)定值”后大概呈現(xiàn)“300”的數(shù)值；然后按下“承認(rèn)”鍵斷定輸入。若輸入有過錯(cuò)，能夠按“鏟除”鍵鏟除數(shù)據(jù)。

發(fā)酵罐的閥門該如何保養(yǎng)

1、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。

2、閥門應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的更換。

6、應(yīng)對(duì)閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其性能。

7、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動(dòng)現(xiàn)象。

8、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。

10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。

11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

13、運(yùn)行中的閥門，避免對(duì)其敲打，或者支撐重物等。

化工設(shè)備具備的特點(diǎn)

整套化工生產(chǎn)裝置是由化工設(shè)備、化工機(jī)器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門等組成，為保證整套裝置的安全穩(wěn)定可靠生產(chǎn)，要求化工設(shè)備要具有以下性能:

（1）要具有與生產(chǎn)裝置的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等所處理物料性能、數(shù)量、工藝特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模等相適應(yīng)；

（2）一套生產(chǎn)裝置，無論連續(xù)和間歇生產(chǎn)，都是由多種多臺(tái)設(shè)備組成，因此要求化工設(shè)備彼此及與其他設(shè)備之間，設(shè)備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協(xié)同性和適配性；

（3）要求化工設(shè)備對(duì)正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件，在結(jié)構(gòu)材質(zhì)和強(qiáng)度要有足夠的密封性能和機(jī)械強(qiáng)度。對(duì)可能出現(xiàn)的不正常，甚至可能出現(xiàn)的極端條件要有足夠的經(jīng)受和防范、應(yīng)急和處置能力；

（4）無論是連續(xù)或間歇化工生產(chǎn)裝置都需要長期進(jìn)行操作使用。因此要考慮化工設(shè)備磨損、腐蝕等因素，要保證有足夠長的正常使用壽命；

（5）在滿足上述條件的同時(shí)要優(yōu)化化工設(shè)備的材質(zhì)、選型、制造費(fèi)用，效率和能耗，盡量達(dá)到低；

（6）大部分各種結(jié)構(gòu)和性能的化工設(shè)備也同樣適用于諸如煉油、輕工、食品等工業(yè)部門使用，因此具有通用性。