兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機(jī)廢氣。含硫磷類廢氣會(huì)使催化劑，不適合用RCO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時(shí)對(duì)設(shè)備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以避免產(chǎn)生。部分類似類的廢氣因?yàn)槿紵笊傻墓腆w塵灰會(huì)堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以RTO和RCO都不能使用。

RTO通過精密過濾、2次總厚約2m的蓄熱陶瓷，裝置阻力至少3500～4000Pa；RCO只需通過簡(jiǎn)單過濾、2次通過列管換熱器、總厚0.4m催化劑層，裝置阻力＜2500Pa，同樣的10000m3/h處理氣量，RTO風(fēng)機(jī)電機(jī)要22kW，RCO風(fēng)機(jī)電機(jī)只需18.5kW，處理風(fēng)量越大，風(fēng)機(jī)功率差別越大。電機(jī)功率每減少1kW，每年電費(fèi)減少3000元。

主設(shè)備投資

不計(jì)RTO裝置對(duì)業(yè)主要求的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)投資(通常由業(yè)主承擔(dān))，10000m3/h處理氣量RTO主設(shè)備投資費(fèi)用約100萬(wàn)，而RCO主設(shè)備投資費(fèi)用約60萬(wàn)。

運(yùn)行成本

以10000m3/h處理氣量為例，RTO至少要保證燃?xì)忾L(zhǎng)明火的基礎(chǔ)消耗，RCO只要廢氣濃度能源；RTO電耗比RCO高5kWh；5年1換，其二次廢料要做危廢處理，RCO的750kg催化劑2年1換，失活催化劑返廠回收。

空速在催化燃燒工藝設(shè)計(jì)是的一個(gè)重要參數(shù)，本節(jié)研究在進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、催化溫度為250℃、進(jìn)氣濃度為210mg/L的條件下，使用單因素試驗(yàn)法，設(shè)定空速為10000h-1-50000h-1之間，考察空速對(duì)催化性能的影響。

空速在10000h-1-25000h-1內(nèi)，對(duì)非總烴的去除率降幅不大；但當(dāng)空速超過25000h-1時(shí)，對(duì)催化性能的影響開始變大；空速為50000h-1時(shí)非總烴去除率僅剩41.43%。原因主要是空速大，一部分催化燃燒器中的有機(jī)廢氣尚未與催化劑充分接觸即被帶離反應(yīng)器，催化反應(yīng)不充分，從而影響催化性能，造成低去除率的結(jié)果。

必須說明的是，催化燃燒不是的，不是所有的VOCs都可以處理的，一定要避免催化劑的物質(zhì)，比如含氯有機(jī)物、大分子高沸點(diǎn)等物質(zhì)。

RCO催化燃燒處理效果很多時(shí)候并不完全取決于催化劑，如果沒有好的RCO催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)和加工，的催化劑也是徒勞的。先來看一下RCO催化燃燒設(shè)備中的催化反應(yīng)器（催化床）單元。氣體管道的截面積大大小于催化劑床的面積，也就是說氣體在管道里的速度大于催化劑床中的速度。在進(jìn)入催化劑床前氣體還有一個(gè)加熱單元，有電加熱、也有燃?xì)馊紵訜帷?/span>