原因分析及采取的應(yīng)對(duì)措施

1、通過(guò)查找、分析原因?yàn)椋?、每次增加流量過(guò)大（超過(guò)80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時(shí)間過(guò)短（半個(gè)小時(shí)左右），溫度變化快。

通過(guò)改變投運(yùn)機(jī)加池時(shí)增加流量的方式，翻池現(xiàn)象基本消除。

1）控制進(jìn)水量不宜過(guò)大，流量控制在200m3/h以下，適當(dāng)加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）；

2）池內(nèi)進(jìn)水至浸滿(mǎn)攪拌機(jī)葉輪后可啟動(dòng)攪拌機(jī)，此時(shí)，應(yīng)減小攪拌機(jī)的開(kāi)啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機(jī)應(yīng)在低速下啟動(dòng)，然后以不大于2r/min的速度調(diào)整到所需轉(zhuǎn)速。

3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)降低，減小提升流量，延長(zhǎng)混合反應(yīng)時(shí)間，在蓄泥期間可適當(dāng)增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當(dāng)加一些粘土幫助泥渣形成，此時(shí)的進(jìn)水量可控制為設(shè)計(jì)水量的地二分之一。

2、當(dāng)命令切換機(jī)加池來(lái)水方式時(shí)，通過(guò)改變操作方法，緩慢調(diào)整兩個(gè)塔池的來(lái)水比例，防止進(jìn)水溫升過(guò)快，使溫差變化小。消除機(jī)加池切換來(lái)水水源的影響。

3、夏季機(jī)加池進(jìn)水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機(jī)組出力的影響大。工業(yè)生產(chǎn)中高粘度流體的應(yīng)用日益增多，許多高分子聚合物都是高粘度流體，它們很多又是非牛頓流體。一般是凌晨6點(diǎn)左右開(kāi)始漲負(fù)荷，晚上23點(diǎn)左右開(kāi)始降負(fù)荷。我們根據(jù)負(fù)荷變化情況，在機(jī)組增加負(fù)荷時(shí)適當(dāng)降低機(jī)加池的進(jìn)水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動(dòng)，防止翻池。待進(jìn)水溫度穩(wěn)定后可適當(dāng)增加進(jìn)水量。在機(jī)組降低負(fù)荷時(shí)，可適當(dāng)加大進(jìn)水量，增加機(jī)加池的出力。

4、建議增加出水濁度儀對(duì)機(jī)加池出水進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)有變化時(shí)，能及時(shí)采取措施（降低進(jìn)水流量、增加加藥量等），防止出水水質(zhì)進(jìn)一步惡化。

5、接到通知后。。立即就地打開(kāi)中水取樣門(mén)作排空閥用，待正常后關(guān)閉，然后把#3機(jī)加進(jìn)水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負(fù)荷到正常。

6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動(dòng)稀釋水閥，用來(lái)調(diào)整#1.2.3脫水機(jī)進(jìn)水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機(jī)不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)行扭矩過(guò)大停機(jī)，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運(yùn)行，杜絕了因脫水機(jī)停運(yùn)造成機(jī)加池進(jìn)水含泥量過(guò)大而導(dǎo)致翻池。

　　機(jī)械加速澄清池，又名機(jī)械攪拌澄清池、機(jī)械加速澄清器，池內(nèi)的攪拌機(jī)、刮泥機(jī)利用機(jī)械攪拌作用來(lái)完成水和藥劑混合、反應(yīng)以及泥渣的循環(huán)和接觸凝聚過(guò)程。機(jī)械攪拌加速澄清池運(yùn)行優(yōu)化的研究，深度處理系統(tǒng)機(jī)械攪拌加速澄清池的特點(diǎn)及運(yùn)行。結(jié)成的較大絮凝體，由分離室進(jìn)行沉淀分離，剩余污泥通過(guò)刮泥機(jī)刮集至機(jī)械加速澄清器的排泥斗由靜水壓力排出。

　　機(jī)械加速澄清池應(yīng)用于給水處理、污水處理過(guò)程的澄清階段，水體經(jīng)攪拌機(jī)攪拌及提升葉輪運(yùn)行，使池內(nèi)液體形成兩種循環(huán)流動(dòng)；由攪拌機(jī)槳葉把加藥混合產(chǎn)生的微絮粒與回流的泥渣混勻，由提升葉輪將混勻液體提升至二反應(yīng)，碰撞、吸附形成較大的絮凝體至澄清區(qū)分離，清水上升，泥渣下沉，回流。因?yàn)槌恋沓匾话阒话w粒物（團(tuán)）在水中由于重力大于浮力而下沉，進(jìn)而脫離來(lái)水的過(guò)程。在機(jī)械攪拌澄清池的反應(yīng)室，老化泥渣沉降，刮泥機(jī)向中心刮集外排。

　　機(jī)械加速澄清池整機(jī)采用調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置，用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和水量提升量，適應(yīng)水質(zhì)、水量、水溫和投藥量的變化。

　　機(jī)械攪拌澄清池以及配套的攪拌機(jī)、刮泥機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，具有單位面積處理量大；對(duì)水量、水質(zhì)、水溫變化適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，采用的無(wú)級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)，可隨水量、濁度、投藥量的變化來(lái)調(diào)節(jié)d機(jī)轉(zhuǎn)速，使葉輪速度合適。

機(jī)械攪拌加速澄清池運(yùn)行中出現(xiàn)問(wèn)題及其處理方法

     一、如分離室清水區(qū)中有細(xì)小礬花上升，出水水質(zhì)渾濁;泥法順粒細(xì)小不易沉降.泥渣水渾濁不透明。則一般是由于投加混凝劑量不足或堿度不夠所造成，應(yīng)針對(duì)情況采取增加混凝荊投加量或加堿的措施。 

      二、當(dāng)?shù)\花大量上浮，泥演層升離或翻池，則應(yīng)根據(jù)不同原因區(qū)別處理:

1.如因回流泥渣量過(guò)高引起，則應(yīng)縮短排泥周期或延長(zhǎng)排泥歷時(shí)，增加排泥量。

2.如因進(jìn)水流量超過(guò)設(shè)計(jì)流盆引起，則應(yīng)減少進(jìn)水流量至設(shè)計(jì)流量。

3.如因進(jìn)水水沮高于澄清池內(nèi)水溫，沮差對(duì)流使泥渣層膨脹，可在第y絮凝室出口處投加漂b粉和石灰，適當(dāng)增加投礬云來(lái)臨時(shí)抑側(cè)。徹d解決的辦法是設(shè)法消除沮差，如他進(jìn)水管道增加扭土，池子頂部設(shè)遮陽(yáng)措施，防止烈日直接照射。

4.如因原水水質(zhì)變化，藻類(lèi)大盆繁殖，原水pH值升高引起，可采用澄清前加抓除藻，或在第y絮凝室出口處投加漂b粉或漂粉渣來(lái)解決。

     三、如因中斷投加混凝劑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或投加量長(zhǎng)期不足，分離區(qū)出現(xiàn)泥漿水如同落菇狀上翻.泥渣層完全趨于破壞狀態(tài)時(shí)，應(yīng)迅速增加混凝劑投加i量為正常時(shí)的2-3倍，并適當(dāng)減少進(jìn)水量。

      四、如浦水區(qū)水層透明，可見(jiàn)2m以下泥清層，并出現(xiàn)白色大校礬花上升，一般屬于投加混凝劑過(guò)盆，則應(yīng)降低混凝劑投加量。

      五、排泥后，第y絮凝室泥渣含量逐漸下降，說(shuō)明排泥過(guò)，或排泥閘閥沒(méi)有關(guān)緊，泥渣漏失。應(yīng)及時(shí)解決。

      六、池子底都有大x氣泡上穿水面，有時(shí)還有大塊泥漁向上浮起.這是由于池內(nèi)泥渣回流不楊、沉積池底日久腐化發(fā)醉等原因所造成，應(yīng)放空池子清除池底積泥。停池后重新運(yùn)行。

      停池較長(zhǎng)時(shí)間后，池內(nèi)泥渣已被壓實(shí)，在重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟底部放空管閘閥，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松動(dòng)然后進(jìn)水。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加混凝劑投加量，待出水水質(zhì)穩(wěn)定后，再逐漸恢復(fù)到正常投加橄。一般停池24h后，可在1-2h內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行。

     機(jī)械攪拌加速澄清池的運(yùn)行過(guò)程類(lèi)似于水力循環(huán)漫清池，只是通過(guò)電動(dòng)機(jī)的攪拌速度和葉輪的開(kāi)啟度來(lái)調(diào)節(jié)泥渣回流量