由于全自動(dòng)沖孔機(jī)在對(duì)目標(biāo)工件沖孔之時(shí)需要始終處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，而且在與目標(biāo)工件接觸的時(shí)候還會(huì)產(chǎn)生很大摩擦力甚至?xí)霈F(xiàn)碎屑飛濺的情況。故而針對(duì)全自動(dòng)沖孔機(jī)較易受損的部件應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑，在發(fā)現(xiàn)這些易磨損部件受損較為嚴(yán)重的情況下應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行更換，操控人員甚至可以在每次使用完畢沖孔機(jī)以后涂抹一些潤(rùn)滑油在這些易磨損部件上面。激光打孔機(jī)主要應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子儀表以及化工等行業(yè)，并且隨著激光打孔的迅速發(fā)展，如今激光打孔機(jī)打孔的平均輸出功率大幅度提升。

當(dāng)全自動(dòng)打孔機(jī)使用完畢以后，要先把打孔機(jī)整機(jī)進(jìn)行擦拭至干凈為止，尤其是沖頭以及下模位的清潔工作要特別重視。操作人員還應(yīng)該在沖頭以及下模處加上潤(rùn)滑油，然后把沖頭壓下的位置，如此方能更好地保護(hù)好打孔機(jī)。

總而言之，操作人員應(yīng)該嚴(yán)格按照上文所提到的方法，在全自動(dòng)打孔機(jī)的工作前、工作中、工作結(jié)束后這三個(gè)階段進(jìn)行正確操作。而之所以如此強(qiáng)調(diào)規(guī)范操作的重要性，是因?yàn)椴僮鞯暮脡亩贾苯佑绊懭詣?dòng)打孔機(jī)的使用期限，只有正確使用才會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生有利影響。

讓生產(chǎn)和加工效果更穩(wěn)定。

這樣的加工模式和快捷的生產(chǎn)能力，讓目前別具特色的數(shù)控全自動(dòng)沖孔機(jī)實(shí)現(xiàn)了更好的生產(chǎn)，確保耐用的數(shù)控全自動(dòng)沖孔機(jī)應(yīng)用之下，所加工的產(chǎn)品無(wú)刺并且更均勻?；谠O(shè)備靈敏的觸摸屏控制和人機(jī)對(duì)話式的處理方法，也讓此類型數(shù)控全自動(dòng)沖孔機(jī)實(shí)現(xiàn)了的反應(yīng)，基于程序設(shè)定的模式快速的實(shí)現(xiàn)操作。貨架沖孔機(jī)的完整的故障診斷，如在自動(dòng)沖孔機(jī)的硬件和軟件的報(bào)警器，糾正故障自診斷，貨架沖孔機(jī)保護(hù)功能在當(dāng)不同的事故發(fā)生時(shí)，如過(guò)多的處理負(fù)荷和停電時(shí)貨架沖孔機(jī)會(huì)根據(jù)出來(lái)工藝進(jìn)行保護(hù)措施，這確保了沖孔機(jī)的可靠性。

注意考慮人機(jī)交互的情況

機(jī)器操作過(guò)程之中人機(jī)智能交互的界面尤為關(guān)鍵，無(wú)需專人進(jìn)行編程通過(guò)自動(dòng)數(shù)據(jù)的輸出，便能夠讓這種全自動(dòng)沖孔切料機(jī)實(shí)現(xiàn)靈活的反應(yīng)。而目前受歡迎的全自動(dòng)沖孔切料機(jī)也能夠根據(jù)客戶訴求增加一系列的自動(dòng)處置方式，并且在觸摸屏上直接輸入操作，能夠以簡(jiǎn)單的程序快速的進(jìn)行各種尺度的控制。因此客戶在應(yīng)用這種全自動(dòng)沖孔切料機(jī)時(shí)，需要對(duì)這種儀器本身人機(jī)反應(yīng)的能力進(jìn)行了解，只有能夠快速的掌握操作的方式并且及時(shí)的輸入數(shù)據(jù)，才能改進(jìn)目前制作工藝和加工效率等表現(xiàn)的情況。貨架沖孔機(jī)在定位中采用自動(dòng)加速和減速的措施，可以選擇非常高的空中行駛速度，大大節(jié)省輔助運(yùn)動(dòng)時(shí)間。