載流母線因為電阻致使的損耗轉(zhuǎn)化為熱，使母線溫度升高。銅、鋁材料自身盡管可在較高溫度下使用不影響其機械強度，可是螺栓銜接的觸摸面溫度較高簡單氧化，使得觸摸面電阻添加。觸摸電阻增大又使觸摸面溫度持續(xù)升高，造成循環(huán)，致使觸摸有些損壞。因此電觸摸面的氧化問題就變成約束母線槽溫度的主要因素。銜接面鍍銀的螺栓銜接答應(yīng)的母線溫度比較高，但本錢很高，通常采用銜接面鍍錫或鍍鋅的螺栓銜接。這種母線的答應(yīng)溫度就低些。中國規(guī)定母線的答應(yīng)溫度為85～90℃，對關(guān)閉母線，外殼的答應(yīng)溫度為65～70℃。采用焊接時，答應(yīng)溫度可抵達110℃。在導(dǎo)體的表面，散熱快、溫度低，價和電子運轉(zhuǎn)的速率低，線路扁平，這樣就導(dǎo)致了電子通路相對寬大，而故導(dǎo)體表面電阻小，電子運行較快，這也是電流集膚的原因之一?？墒窃谂c電器銜接時，為了便于裝置和檢修，螺栓銜接是不可避免的。

　生產(chǎn)的質(zhì)量控制審核，檢驗對于導(dǎo)體的檢驗，封閉式母線槽導(dǎo)體是否有測導(dǎo)體電阻率的儀器，有無對母線的耐壓試驗設(shè)備，有無對母線槽的截流能力的溫升試驗設(shè)備，保護電路連續(xù)性的試驗設(shè)備，這些設(shè)備對生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出廠的合格率有直接關(guān)系。如有這些試驗設(shè)備才能確保該企業(yè)出廠產(chǎn)品質(zhì)量保證能提供了有效依據(jù)。即使在封閉式母線槽線路已經(jīng)完成設(shè)計或已安裝完畢的情況下，也可以根據(jù)最i新的負荷變動方案進行簡單的調(diào)整，這一點常規(guī)供電方式(電纜供電)是無法與之相比的。導(dǎo)體的審核及試驗，母線槽導(dǎo)體規(guī)格比電工手冊40℃環(huán)境溫度載流的能力打了15～20%的折扣，結(jié)構(gòu)散熱較差的母線槽折扣要更大，如對封閉式母線槽的載流能力計算有差距時建議要做溫升極限驗證試驗

為了確保供電系統(tǒng)安全運行及節(jié)能減排，母線槽的極限溫升則是對母線槽產(chǎn)品考核的一項必不可少的技術(shù)參數(shù)。 低壓電力輸送干線有電線、電纜、分支電纜、母線槽、裸導(dǎo)電排，穿刺電纜等。由于各種產(chǎn)品散熱不同，每平方毫米的載流能力也是有所不同的：同樣的產(chǎn)品，同樣的導(dǎo)體規(guī)格，當通過相同的電流時，其溫升不同；同樣的導(dǎo)體截面積，因設(shè)計結(jié)構(gòu)不同，溫升也不同。當然，溫升高，電阻值增大，電壓降也加大，電能的損耗也隨著加大。例如：35mm2的電線通過80A電流時溫升較低，通過100A電流時符合標準，如果通過120A電流或150A電流，溫升就超標準，絕緣材料隨之快速老化，終產(chǎn)生短路事故。如果35mm2電線通過100A電流，每mm2相當于通過2.85A電流，另外6mm2電線通過38A電流，每mm2相當于通過6.3A電流，如果6mm2電線同樣每mm2通過2.85A電流，那么6mm2電線此時通過的電流是18A，它的電壓降及電損比35mm2小很多，就因為導(dǎo)體的溫升下降了，電能的損耗也隨著下降。母線槽也是一樣的，所以母線槽導(dǎo)體的導(dǎo)電能力按照每mm2導(dǎo)流能力（電流密度）來計算是錯誤的，而是不同的設(shè)計結(jié)構(gòu)和散熱、集膚效應(yīng)，以及阻抗、感抗等因素都與載流能力密切相關(guān)。所以國標GB7251-2006（等同于國際電工標準IEC60439.2-2000）規(guī)定，以極限溫升值下通過的額定電流來確定母線槽的載流能力。2、整個干線系統(tǒng)由多段母線槽單元(按照相應(yīng)的出廠編號)連接組裝而成。