對(duì)于有油漆涂料污染問(wèn)題的企業(yè)家朋友們來(lái)說(shuō)，“污染處理難、成分復(fù)雜、廢氣處理設(shè)備建設(shè)成本高、維護(hù)運(yùn)行成本大等”都是使其困惑的原因。So，今天小編就和你講講油漆涂料污染問(wèn)題的解決方法！

這套組合式設(shè)備通過(guò)活性炭吸附塔對(duì)廢氣進(jìn)行吸附濃縮，再進(jìn)行脫附，脫附后的廢氣進(jìn)入到催化燃燒設(shè)備內(nèi)部。

在催化劑與高溫兩個(gè)條件下，將脫附后的廢氣催化反應(yīng)后，生成水和二氧化碳。

由于活性炭吸附塔內(nèi)會(huì)進(jìn)行脫附，因此產(chǎn)生二次污染的情況就不會(huì)有。

且在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)，活性炭吸附塔內(nèi)部的活性炭不需要更換。所以，產(chǎn)生的危廢也不會(huì)很多。

廢氣處理中的注意事項(xiàng)?在生活中必須要進(jìn)行廢氣處理凈化后再排放，采用活性炭吸附法的企業(yè)必須定期更換活性炭。廢活性炭必須按照危險(xiǎn)廢物規(guī)范化管理，其使用、更換周期、購(gòu)買發(fā)l票以及轉(zhuǎn)移處置如實(shí)記錄。

企業(yè)應(yīng)在設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)明確公布污染控制設(shè)施的工藝流程、操作程序和維護(hù)制度，如實(shí)記錄控制設(shè)施的電耗、燃燒溫度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，建立臺(tái)賬，保存時(shí)間不少于三年。

所有可能產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作區(qū)都應(yīng)配備廢氣收集系統(tǒng)，以就地收集廢氣并將其導(dǎo)入廢氣處理設(shè)施。集氣管道應(yīng)指示廢氣的方向。廢氣收集系統(tǒng)、處理設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備的啟閉時(shí)間必須如實(shí)記錄，記錄保存期限不得少于三年。設(shè)施設(shè)備的啟閉時(shí)間必須寫(xiě)入操作規(guī)程并明確公布。

腐蝕性酸堿廢氣處理技術(shù)

1、含廢氣

電鍍車間的含廢氣應(yīng)由單獨(dú)的收集罩收集，并引向天空進(jìn)行處理。首先，含廢氣應(yīng)氧化破，破后的廢氣應(yīng)含有酸霧。因此，應(yīng)在破塔的后端安裝一套中和洗滌塔，以吸收酸霧并達(dá)標(biāo)排放。氧化劑應(yīng)為次氯l酸鈉，吸收劑應(yīng)為。

2、含鉻酸霧廢氣

電鍍車間含鉻酸霧的廢氣由單獨(dú)的收集罩收集并引向天空進(jìn)行處理。首先，含鉻酸霧的廢氣被還原劑還原，產(chǎn)生的含酸霧的廢氣經(jīng)中和洗滌塔吸收后才能達(dá)標(biāo)排放。還原劑為焦亞硫酸鈉，吸收劑為氫氧l化鈉。

3、酸霧廢氣

在電鍍車間的生產(chǎn)過(guò)程中，許多工序都會(huì)產(chǎn)生鹽酸霧和硫酸霧。由于車間生產(chǎn)線產(chǎn)生大量酸霧廢氣，這部分廢氣將由車間收集罩收集，然后分成幾套處理設(shè)施進(jìn)行處理。在引風(fēng)機(jī)的作用下，廢氣進(jìn)入含堿液的洗滌塔進(jìn)行洗滌、吸收和中和，使含酸廢氣中和后達(dá)標(biāo)排放，氫氧化l鈉被用作吸收劑。