陽(yáng)極氧化的原理：

將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使鋁型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。

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鋁型材陽(yáng)極氧化、電泳水洗的技術(shù)

在鋁型材陽(yáng)極氧化(含電泳)等表面處理車(chē)間,各種(電)化學(xué)反應(yīng)都是在(電)化學(xué)反應(yīng)槽中進(jìn)行,而水洗過(guò)程從原理上講并非十分復(fù)雜,因此現(xiàn)場(chǎng)管理往往十分注意各反應(yīng)槽的管理與維護(hù)工作,而忽略了水洗的重要性。經(jīng)驗(yàn)表明在表面處理車(chē)間的工藝管理中,(電)化學(xué)反應(yīng)液的維護(hù)與管理固然十分重要,但水洗過(guò)程不充分同樣也是導(dǎo)致表面處理品質(zhì)不良以及表面處理生產(chǎn)線難以穩(wěn)定生產(chǎn)的一個(gè)主要原因。此外，著色膜的耐光性較差，常用于室內(nèi)裝飾型材、日用的小型材的著色處理。實(shí)際上水洗過(guò)程具有舉足輕重的作用。

鋁型材陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別？

1、陽(yáng)極氧化的作用

（1）防護(hù)性：提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

（2）裝飾性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。

（3）絕緣性：作為電容器介質(zhì)膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

（4）提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力：作涂裝底層。

（5）提高與無(wú)機(jī)覆蓋層的結(jié)合力：作電鍍、搪瓷的底層。

（6）開(kāi)發(fā)中的其他功能：在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽(yáng)能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤(rùn)滑膜、觸媒膜等。

2、化學(xué)氧化的的作用

（1）加強(qiáng)鋁合金的防銹能力。

（2）可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。

（3）轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um)，質(zhì)軟、導(dǎo)電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。

（4）不改變材料的機(jī)械性能。

（5）設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、價(jià)格便宜。

（6）不影響工件尺寸。