平口式混凝土水泥管安裝方法，規(guī)范步驟很關(guān)鍵

1、平口水泥管支架安裝平坦牢固，閥門收支口偏向精準；毗連牢固，精密。

2、平口水泥管剛性接口的接口質(zhì)料除應(yīng)切合本范例的有關(guān)劃定外，應(yīng)選用粒竟徑0.5~1.5mm，含泥量不大于3%的清潔砂及網(wǎng)格10mm*10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)。

3、平口水泥管鋪設(shè)應(yīng)橫平豎直，用管卡牢固，金屬立管垂直度3mm/m，塑料管4mm/m，程度管道縱橫偏向曲折2mm/m。

4、全部平口水泥管不克不及有滲漏、地漏，排水要暢達，給水管應(yīng)有2%-5%的坡度向泄水裝配。

5、節(jié)安裝前應(yīng)舉行外貌查抄，發(fā)明縫隙、掩護層脫落、空鼓、接口掉角等缺點，利用前應(yīng)修補并經(jīng)判定及格后，方可利用。

6、管節(jié)安裝前應(yīng)將管表里排除潔凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程切合計劃劃定，調(diào)解管節(jié)中央及高程時，務(wù)必墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。

7、PP-R管的焊接務(wù)必把握好加熱變亂（20秒擺布）、套接時候（2秒擺布）及牢固冷卻變亂（15秒以上），操縱時要做到三步同時，務(wù)必兩人操縱。

8、管節(jié)中央、高程復(fù)驗后，應(yīng)實時澆注管座混凝土。

9、砂及砂石底子質(zhì)料應(yīng)震實，并應(yīng)與管身和外壁勻稱打仗。

水泥管出現(xiàn)裂紋的原因

水泥管在投入實際生產(chǎn)使用時，如果出現(xiàn)了裂紋，會對即將施工的項目造成很大的困擾。對水泥管熟悉的人或許會有一定的了解，其他人會問，水泥管為什么會出現(xiàn)裂紋呢?是質(zhì)量不好的問題么?

一般的水泥管混凝土表面出現(xiàn)裂紋的原因混凝土表面的裂縫多是由收縮引起的，主要可以分為兩大類：一是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，剛剛澆筑完成的混凝土，往往外界氣溫較高，而空氣中相對濕度較小，因此其表面就會蒸發(fā)變干，但是其內(nèi)部仍是塑性體，這就導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起，對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會因自重不斷沉降。那么當混凝土開始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立就會產(chǎn)生裂縫。一旦水泥管真的產(chǎn)生裂紋，常用的補救措施會涂刷水泥漿或低粘度聚合物進行封補，防止水份侵入。如果裂縫較深或較寬，則就要采用壓力灌漿技術(shù)進行修補。

辨別水泥管的質(zhì)量：

1、水泥管廠介紹根據(jù)眼睛觀察，觀察水泥管外表是否光滑，觀察水泥管內(nèi)心離心是否均勻光滑，觀察水泥管接口出沒有漏漿和跑漿現(xiàn)象，水泥管整體沒有破損現(xiàn)象。觀察水泥管鋼筋數(shù)量是否達到國家標準，具體根數(shù)是否夠數(shù)量，10米14根鋼筋，12米16根鋼筋，15米24根鋼筋。

2、采用儀器檢測水泥管強度，用回彈儀檢查水泥管的強度是否達到標準，合格的水泥電桿達到0以上，采用卡尺檢測鋼筋的粗度是否達標，采用拉力檢測儀檢測水泥電線桿的拉力是否合格，檢測電桿的承載力檢驗彎矩是否合格。

3、水泥管生產(chǎn)要求和要點：先進的水泥管生產(chǎn)設(shè)備，8軸高速離心機、強制式攪拌機，自動配料機，自動喂料機、蒸汽養(yǎng)護鍋爐；砂子，石子、水泥、鋼筋原材料；高超水泥電線桿生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)技術(shù)人員，每個環(huán)節(jié)嚴格控制；水泥管廠攪拌混凝土?xí)r間4分鐘以上，離心水泥電桿時間超過10分鐘以上；水泥，鋼筋，內(nèi)環(huán)，外環(huán)，使用量達到要求，鋼筋符號國標。