數(shù)控龍門銑床由于加工精度高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率較高等特點被廣泛應用。數(shù)控龍門銑床能達到這些特點不僅取決于機床自身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產(chǎn)中能否正確地對數(shù)控龍門銑床進行維護保養(yǎng)和使用密切相關。

堅持做好對機床的日常維護與保養(yǎng)工作，可以延長元器件的使用壽命。能充分發(fā)揮數(shù)控龍門銑床的加工優(yōu)勢。

數(shù)控龍門銑床主要加工一些多品種小批量的工件，正確的操作方法能帶來效率上的提升和成本的下降，還可以避免加工中的錯誤。

影響切削條件的因素有：

機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機床的壽命。

合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序，減小進給機構間隙誤差。據(jù)分析，在運動換向時，進給機構間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復定位精度時影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應的措施可以提高加工精度。數(shù)控機床加工與普通機床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過程有關，而且與加工前編程階段緊密相關。龍門銑床加工對象改變時，只需要重新編制輸人新程序就能滿足加工對象對加工工藝的要求，可以迅速實現(xiàn)加工轉型。