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樹脂拉擠中常見問題糾正：

表面裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

糾正措施：

①提高模溫以加快固化速度。

②降低線速度，與上述措施作用相同。

③增加裝填物的加載量或玻璃纖維含量，增加富含樹脂表面的強(qiáng)韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫。

④增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。

⑤向部件添加表面襯墊或面紗。

內(nèi)部裂縫

內(nèi)部裂縫通常與截面過厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面。

①提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化。氯化聚丙烯樹脂廠家直銷

②降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點(diǎn)。

③如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點(diǎn)，從而減少任何熱應(yīng)力。

④降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是的永l久解決方案，但需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助。

⑤將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。氯化聚丙烯樹脂廠家直銷

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由于介質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不一樣，CPP的生產(chǎn)工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法小知識：

（１）固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應(yīng)器（或帶有攬拌的反應(yīng)釜）中，然后經(jīng)由化學(xué)引發(fā)或者光引發(fā)，后通入氣態(tài)氯進(jìn)行氯化反應(yīng)。固相法工藝流程簡單，設(shè)備腐蝕性小，設(shè)備投入少，可連續(xù)化生產(chǎn)，得到的產(chǎn)品較純，生產(chǎn)成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應(yīng)，產(chǎn)品的氯化過程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產(chǎn)過程中換熱較難，生產(chǎn)的產(chǎn)品易出現(xiàn)變色、粘結(jié)和結(jié)焦等問題。所以很少采用這種方法。

（２）溶液l氯化法將原料PP樹脂與溶劑（一般為四l氯化碳）按照比例添加到反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度，讓原料溶解，再通過化學(xué)引發(fā)或者光引發(fā)，然后在常壓條件下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進(jìn)行氯代。通完指l定氯l氣后，除去未反應(yīng)的氯l氣和氯代下來的HCl，再脫除掉溶劑，后通過中和干燥等處理后得到產(chǎn)品CPP樹脂。該方法是工業(yè)化生產(chǎn)CPP的主要方法，優(yōu)點(diǎn)是工藝控制簡單，產(chǎn)品的氯化均勻度高，產(chǎn)品的含氯量可高達(dá)56％－63％。然而這種方法污染很大，正在逐漸被水相懸浮氯化發(fā)取代。氯化聚丙烯樹脂廠家直銷

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氯化聚丙烯樹脂：

氯化聚丙烯樹脂簡稱CPP，它是一種白色粉末或顆粒。氯化聚丙烯樹脂主要用于涂料、油墨、粘合的行業(yè)領(lǐng)域，市場供貨緊缺，氯化聚丙烯樹脂廠家少，涂多多商城與中山龍達(dá)化工達(dá)成合作協(xié)議，為消費(fèi)者提供的氯化聚丙烯樹脂液l。

氯化聚丙烯改進(jìn)型是在普通復(fù)合墨加入一些附著力增強(qiáng)樹脂或助劑以提高附著力及復(fù)合強(qiáng)度，價格上有較大優(yōu)勢，但復(fù)合強(qiáng)度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復(fù)合時。

PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現(xiàn)在的環(huán)保趨勢，但耐水性較差，不適合于水煮、蒸煮包裝，可用于OPP印刷。PU型可以有較高的復(fù)合強(qiáng)度(如樹脂選用不當(dāng)復(fù)合強(qiáng)度也會較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但價格較貴。

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氯化聚丙烯樹脂趨勢：

環(huán)?；?油墨使用的溶劑一般有類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或準(zhǔn)備制訂相關(guān)的限制法令，另一個發(fā)展趨勢為：含苯類、酮類→無類含酮類→無類、無酮類油墨→水性油墨 因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環(huán)保化于一身，是復(fù)合油墨的發(fā)展趨勢。