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“蠟”是一種高分子材料，其定義更偏重于表征，一般認(rèn)為蠟系產(chǎn)品應(yīng)具備以下特征：一、常溫下的固體物質(zhì)2、超過其熔點(diǎn)后，材料粘度應(yīng)該很低，呈液體狀。3、不溶于水。有些觀點(diǎn)認(rèn)為部分水溶性高分子如固體丙烯酸樹脂基共聚物、松香等也應(yīng)屬于蠟類產(chǎn)品，但考慮到涂料行業(yè)的傳統(tǒng)觀點(diǎn)，體系中以溶解狀態(tài)存在的水溶性高分子不算在蠟產(chǎn)品內(nèi)。一般蠟類有：動(dòng)植物蠟、礦物蠟、合成蠟、改性蠟等。下面介紹了幾種有代表性的產(chǎn)品和性能：1.石蠟全稱為石油蠟，它是石油煉制的副產(chǎn)品，通常指固體石蠟，主要成分為正構(gòu)烷烴，熔點(diǎn)52-72℃，密度：0.880-0.915g/cm3，針入度(1/10 mm):15-20左右2.棕櫚蠟也被稱為“卡那巴蠟”：由巴西卡那巴葉提出，其主要成分是C20~C30，與C24~C30的蠟酸組成的酯類，熔點(diǎn)81~86℃，密度0.996~0.998.針入度1左右，硬度高，涂層光澤好，易拋光，易乳化，價(jià)格昂貴，有“蠟中”的美譽(yù)。

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3.聚乙烯蠟：又稱低分子量聚乙烯，通常分子量在1800~8000之間，分高密度聚乙烯和低密度聚乙烯兩類，具有較好的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性，是一種重要的合成蠟。4.費(fèi)托蠟，由C0和H2聚合而成，主要成分為正構(gòu)烷烴，幾乎沒有支鏈，因而具有較強(qiáng)的熔點(diǎn)和硬度。針對今后石油化工可能的供應(yīng)短缺，以煤化工為基礎(chǔ)的費(fèi)托蠟市場前景廣闊。5.聚丙烯蠟：又稱低分子量聚丙烯，結(jié)晶度高，軟化點(diǎn)高，硬度大，有良好的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。因?yàn)橄炏诞a(chǎn)品不溶于水，不能直接用于水性系統(tǒng)，需要預(yù)制加工，同一蠟基材料加工成不同種類的產(chǎn)品，其性能和用途也完全不同。

微粉化蠟一般采用聚乙烯蠟、丙烯蠟、費(fèi)托蠟、聚四氟乙烯蠟等高熔點(diǎn)蠟，可加工成不同規(guī)格的微粉制品。粉體處理方法有研磨分級、溶膠凝膠、熔融噴射等。近幾年來更多的廠家宣稱采用超臨界制粉等新工藝。1、研磨分級法：利用動(dòng)能(氣、低溫)將粗蠟碎裂，用粉體篩分器分級后獲得，其相對成本較低，產(chǎn)品粒徑分布寬，粒度分布較廣，粒徑較小。2、熔膠凝膠法：將石蠟加溫熔解于良性溶劑中，然后加入不良溶劑，利用蠟在不同的溶劑中的溶解度不同，使其析出，脫溶劑得到產(chǎn)物。為降低溶劑排放對環(huán)境的危害，一些生產(chǎn)廠家正在開發(fā)水乳化技術(shù)。3、熔融噴射法：將蠟料加熱熔融后噴入冷卻塔，在壓力和隋性氣體條件下冷卻成球狀微粉蠟，具有較高的技術(shù)先進(jìn)性，可通過包覆等方法獲得許多衍生產(chǎn)品。但是設(shè)備條件要求嚴(yán)格。微粉蠟均具有拒水性，難以在水體系中直接分散，存在著儲存易漂浮、儲存時(shí)間長、儲存穩(wěn)定性差等問題。微粉化蠟在下游涂料工業(yè)中應(yīng)用時(shí)，常采用預(yù)處理的樹脂和分散劑，制備預(yù)分散劑。目前，國外生產(chǎn)的漿料濃度可達(dá)60%左右。

乳化蠟：乳化蠟種類多，用途廣泛，幾乎所有的蠟產(chǎn)品都可以乳化，在水中分散成穩(wěn)定的蠟。這種產(chǎn)品叫乳化蠟，用途廣泛，幾乎所有的蠟產(chǎn)品都可以乳化，再加上根據(jù)不同需要的復(fù)配，市場上應(yīng)用的蠟乳液種類不計(jì)其數(shù)，且各有區(qū)別。按乳化劑的種類劃分，可簡單地分為陰離子、陽離子和非離子。這其中提供的是陰非離子類。蠟顆粒的粒徑需要在幾十納米到幾微米之間選擇，通常小于0.5微米的蠟乳被稱為蠟乳，超過0.5微米的被稱為分散。乳化蠟產(chǎn)品中的問題一般出現(xiàn)在乳化劑的存在上，雖然能保證蠟顆粒的穩(wěn)定分布，但影響蠟顆粒的硬度、遷移能力及抗水性能。怎樣在保證石蠟乳液性能的前提下，地減少乳化劑的用量，是乳化蠟生產(chǎn)企業(yè)的重要課題。

蠟乳劑的制備方法在涂料工業(yè)中，蠟的添加劑一般是水乳狀。通常的乳化方法分為四個(gè)步驟：1、熔融先將蠟和表面活性劑加熱至高于熔點(diǎn)溫度，使材料完全熔化；2、攪拌速度一般為300~5000 r/min，使體系完全透明，即蠟完全處于分子水平；3、將煮沸的去離子水慢慢添加到 W/O體系中，初期轉(zhuǎn)相水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，待形成粘性膏體，攪拌成顆粒盡可能細(xì)的 W/O型膏狀物；4、將 O/W乳化系統(tǒng)緩慢冷卻至60℃，然后加入含氨的去離子水，攪拌至 O/W型分散液。添加氨氣可使蠟乳液具有親水性。

涂料中蠟的使用原則涂布用蠟主要是以添加劑的形式加入，一般添加量在0.1%-3%左右，具體取決于實(shí)際配方所采用的樹脂種類、終要達(dá)到的性能，性能方面主要是指觀感(眼睛看到的效果)、觸感(受摸上去額的感覺)以及其他一些物理性能要求而選擇蠟粉種類及其填加量。 五、蠟在涂料中的應(yīng)用及機(jī)理蠟質(zhì)能有效提高涂膜的表面性能。其主要包括提高涂膜的平滑性、抗劃性、改善防水性、改變涂料的流變性、消光劑等，具體作用和機(jī)理如下：1、防滑、防粘、防污漬粘結(jié)主要是指涂層之間以及涂層表面與外界物質(zhì)的粘附，以及暴露在空氣中的灰塵、污垢、壓力而粘結(jié)等。使用蠟劑可有效解決抗粘連問題。涂料體系中的蠟助劑在涂膜干燥過程中，將均勻分、分步遷移到膜表面。漸漸地在膜表面形成一層蠟?zāi)ぃ@種蠟?zāi)つ苁雇繉颖砻娌徽掣?，同時(shí)產(chǎn)生抗磨損、防刮等同步效果。蠟層在涂膜中是如何遷移到表面的，這與蠟與涂料的相互作用、干燥形式、膜的厚度、蠟的強(qiáng)度、分散狀態(tài)以及蠟的密度有關(guān)。涂膜中氨揮發(fā)，或氨離子被金屬離子取代，使蠟顆粒失去親水性。疏水性較強(qiáng)的蠟顆粒容易從漆膜中析出。

內(nèi)墻涂料又稱內(nèi)墻漆，屬于乳膠涂料，主要由水、顏料、乳液、填料及各種助劑組成。隨著人們生活水平的提高，人們對涂料的要求發(fā)生了變化，低檔涂料的淘汰越來越多，高、中、美觀美觀實(shí)用的涂料占據(jù)了大部分市場。內(nèi)墻涂料注重耐磨、防水、光澤、手感滑爽。四石蠟乳化內(nèi)墻涂料的應(yīng)用●內(nèi)墻涂料用蠟乳液主要起到防水防潮、提高表面光滑度和增強(qiáng)耐磨性、防止內(nèi)墻長霉藻的作用。內(nèi)墻涂料用蠟乳液還可用于各種混凝土、灰泥、磚石結(jié)構(gòu)基面的整平和防裂基面；或直接涂在室內(nèi)外混凝土及墻、鋼結(jié)構(gòu)表面，亦可作防腐涂料系統(tǒng)面漆；磚墻、水泥砂漿、膠合板、防銹鋼板等基面；各種建筑的內(nèi)外墻面。伴隨著“綠色化學(xué)”新概念的提出和實(shí)施，人們對石蠟乳液的開發(fā)利用越來越多。

蠟乳液LW102是環(huán)保助劑，不含甲醛、 APEO、重金屬、有機(jī)鹵化 AOX、 VOC等。LW-102用于水性涂料中的表面防水劑，能顯著降低涂料的表面張力。涂膜干燥過程中可遷移到涂層表面形成一層保護(hù)膜，并具有良好的潑水效果。理想的水性涂料表面防水劑，可使涂膜表面具有荷葉般的拒水效果。加料及使用方法：通常直接加料在不同的系統(tǒng)中混合使用，一般為10-20%。

自2002年創(chuàng)建至今，天詩一直專注于蠟助劑的開發(fā)和應(yīng)用，打造了從原料蠟上游原料蠟的精制、氧化、接枝、酯化皂化皂化到下游聚合物蠟的全產(chǎn)業(yè)鏈集合；年產(chǎn)蠟微粉、 PTFE微粉9000噸；蠟乳液、水性蠟漿6000噸；氧化蠟、精制蠟12000噸；氧化蠟、精制蠟12000噸；氧化蠟、精制蠟12000噸；氧化蠟、精制蠟12000噸。2019年，集團(tuán)旗下品牌南京天詩藍(lán)盾生物科技有限公司，提供殺菌、殺菌、防霉、抗藻類等微生物控制產(chǎn)品。