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“蠟”是一種高分子材料，其定義更偏重于表征，一般認(rèn)為蠟系產(chǎn)品應(yīng)具備以下特征：一、常溫下的固體物質(zhì)2、超過其熔點后，材料粘度應(yīng)該很低，呈液體狀。3、不溶于水。有些觀點認(rèn)為部分水溶性高分子如固體丙烯酸樹脂基共聚物、松香等也應(yīng)屬于蠟類產(chǎn)品，但考慮到涂料行業(yè)的傳統(tǒng)觀點，體系中以溶解狀態(tài)存在的水溶性高分子不算在蠟產(chǎn)品內(nèi)。一般蠟類有：動植物蠟、礦物蠟、合成蠟、改性蠟等。下面介紹了幾種有代表性的產(chǎn)品和性能：1.石蠟全稱為石油蠟，它是石油煉制的副產(chǎn)品，通常指固體石蠟，主要成分為正構(gòu)烷烴，熔點52-72℃，密度：0.880-0.915g/cm3，針入度(1/10 mm):15-20左右2.棕櫚蠟也被稱為“卡那巴蠟”：由巴西卡那巴葉提出，其主要成分是C20~C30，與C24~C30的蠟酸組成的酯類，熔點81~86℃，密度0.996~0.998.針入度1左右，硬度高，涂層光澤好，易拋光，易乳化，價格昂貴，有“蠟中”的美譽。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是做水性蠟乳液的聚四氟乙烯蠟乳液生產(chǎn)工廠

3.聚乙烯蠟：又稱低分子量聚乙烯，通常分子量在1800~8000之間，分高密度聚乙烯和低密度聚乙烯兩類，具有較好的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性，是一種重要的合成蠟。4.費托蠟，由C0和H2聚合而成，主要成分為正構(gòu)烷烴，幾乎沒有支鏈，因而具有較強的熔點和硬度。針對今后石油化工可能的供應(yīng)短缺，以煤化工為基礎(chǔ)的費托蠟市場前景廣闊。5.聚丙烯蠟：又稱低分子量聚丙烯，結(jié)晶度高，軟化點高，硬度大，有良好的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。因為蠟系產(chǎn)品不溶于水，不能直接用于水性系統(tǒng)，需要預(yù)制加工，同一蠟基材料加工成不同種類的產(chǎn)品，其性能和用途也完全不同。

微粉化蠟一般采用聚乙烯蠟、丙烯蠟、費托蠟、聚四氟乙烯蠟等高熔點蠟，可加工成不同規(guī)格的微粉制品。粉體處理方法有研磨分級、溶膠凝膠、熔融噴射等。近幾年來更多的廠家宣稱采用超臨界制粉等新工藝。1、研磨分級法：利用動能(氣、低溫)將粗蠟碎裂，用粉體篩分器分級后獲得，其相對成本較低，產(chǎn)品粒徑分布寬，粒度分布較廣，粒徑較小。2、熔膠凝膠法：將石蠟加溫熔解于良性溶劑中，然后加入不良溶劑，利用蠟在不同的溶劑中的溶解度不同，使其析出，脫溶劑得到產(chǎn)物。為降低溶劑排放對環(huán)境的危害，一些生產(chǎn)廠家正在開發(fā)水乳化技術(shù)。3、熔融噴射法：將蠟料加熱熔融后噴入冷卻塔，在壓力和隋性氣體條件下冷卻成球狀微粉蠟，具有較高的技術(shù)先進性，可通過包覆等方法獲得許多衍生產(chǎn)品。但是設(shè)備條件要求嚴(yán)格。微粉蠟均具有拒水性，難以在水體系中直接分散，存在著儲存易漂浮、儲存時間長、儲存穩(wěn)定性差等問題。微粉化蠟在下游涂料工業(yè)中應(yīng)用時，常采用預(yù)處理的樹脂和分散劑，制備預(yù)分散劑。目前，國外生產(chǎn)的漿料濃度可達(dá)60%左右。

乳化蠟：乳化蠟種類多，用途廣泛，幾乎所有的蠟產(chǎn)品都可以乳化，在水中分散成穩(wěn)定的蠟。這種產(chǎn)品叫乳化蠟，用途廣泛，幾乎所有的蠟產(chǎn)品都可以乳化，再加上根據(jù)不同需要的復(fù)配，市場上應(yīng)用的蠟乳液種類不計其數(shù)，且各有區(qū)別。按乳化劑的種類劃分，可簡單地分為陰離子、陽離子和非離子。這其中提供的是陰非離子類。蠟顆粒的粒徑需要在幾十納米到幾微米之間選擇，通常小于0.5微米的蠟乳被稱為蠟乳，超過0.5微米的被稱為分散。乳化蠟產(chǎn)品中的問題一般出現(xiàn)在乳化劑的存在上，雖然能保證蠟顆粒的穩(wěn)定分布，但影響蠟顆粒的硬度、遷移能力及抗水性能。怎樣在保證石蠟乳液性能的前提下，地減少乳化劑的用量，是乳化蠟生產(chǎn)企業(yè)的重要課題。

想了解蠟乳液等相關(guān)信息，可以來電咨詢廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司聚四氟乙烯蠟乳液生產(chǎn)工廠摻量的變化對石膏的絕干強度有很大影響，而且石蠟和 PVA摻量的增加都使試塊絕干強度下降。原因在于，在浸水凝結(jié)前，石膏顆粒被石蠟乳液和 PVA高聚物包圍，隔離了石膏與水的作用，阻礙了二水石膏晶體結(jié)構(gòu)的正常發(fā)育，改變了絕干后二水石膏的結(jié)構(gòu)特性，使石膏晶體間出現(xiàn)了許多缺陷，導(dǎo)致晶體絕干強度降低。加入石蠟和 PVA可提高石膏的軟化系數(shù)，軟化系數(shù)隨二者摻量的增加而增大，而硼砂與減水劑摻量的變化對軟化系數(shù)的影響無明顯規(guī)律。

石灰石抗水性能的指標(biāo)為軟化系數(shù)和吸水率，通過正交試驗數(shù)據(jù)與空白石膏樣品進行對比，當(dāng)加入3.0%, PVA0.3%，減水劑1.0%，硼砂0.02%時，石膏的軟化系數(shù)顯著提高，強度保持率增加。本發(fā)明使石膏的軟化系數(shù)由0.362提高到0.835，在72 h內(nèi)吸水率下降了8%，干強度保持率接近70%，濕強度提高幅度更大(50%)。在加入石蠟5.0%、 PVA0.1%、減水劑1.0%、硼砂0.01%時，軟化系數(shù)增加0.05時，雖然軟化系數(shù)沒有明顯的提高，但72 h吸水率降低了9%左右，抗折、抗壓強度整體有所提高，其中的濕抗折強度提高25%，濕抗壓強度提高25%，干強度提高了9%左右。為什麼經(jīng)過表面預(yù)處理的玻璃纖維能提高石膏耐水性能？A：在玻璃纖維表面預(yù)處理后，可提高石膏制品的耐水性。通過偶聯(lián)劑和苯測定對玻璃纖維表面進行預(yù)處理，在玻璃纖維與石膏基體之間形成了一層由偶聯(lián)劑和苯丙乳液組成的復(fù)合界面層。偶聯(lián)劑以共價鍵的形式連接玻璃纖維表面的硅膠和苯丙乳液中的活性官能團；完全覆蓋苯丙乳液的玻璃纖維。

苯丙乳液與石膏基體的水化產(chǎn)物相互擴散，增加了苯丙乳液中苯丙乳液的濃度，并在苯丙乳液的催化作用下，石膏的水化反應(yīng)更加充分，形成了密度高于基體材料的界面結(jié)合層。在復(fù)合材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力時，苯丙乳液層由于其本身的彈性變形，減輕了應(yīng)力集中，防止裂紋的形成和擴展，有效地提高了石膏的耐水性。石蠟是一種內(nèi)聚力較強的天然油性有機化合物，不溶于水，其制備的乳化蠟產(chǎn)品具有很好的抗粘連、疏水及特殊蠟感，因此其在皮革、紡織、涂料、人造板、陶瓷等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣。蠟乳劑特性乳液的粒徑是衡量乳液性能的一項重要指標(biāo)。降低乳液粒度，可提高乳液的機械穩(wěn)定性、儲藏穩(wěn)定性和耐熱穩(wěn)定性；減小乳液粒度，也能改善其滲透率、成膜性，以及提高耐溶劑性能。簡而言之，顆粒尺寸越小，乳化液相就越清。

TL-505A30是一種外觀清透的石蠟乳液，其平均粒徑較小，特別適用于水基清漆、水性上皮革涂飾劑和人造板等對光澤度要求較高的系統(tǒng)中。蠟質(zhì)的作用，在涂料配方中加入蠟，能大大增強漆膜的手感、防劃傷、耐磨等性能，特殊蠟質(zhì)可提供漆膜吸水性、抗回粘、拋光、砂紋等特殊性能，在漆膜、油墨、工業(yè)漆中應(yīng)用十分廣泛。對于水基木器漆和水性油墨行業(yè)，對于蠟的應(yīng)用也越來越重視，但大部分微粉蠟極性很小，在水體系分散后，不能形成穩(wěn)定、均勻的分散液。因此水基體系將更傾向于使用蠟乳劑，但蠟乳劑的貯存、運輸、質(zhì)保時間等都不如微粉蠟，這也讓我們重新審視微粉蠟，是否有適合分散、儲存穩(wěn)定的水體系？