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蠟乳劑的制備方法在涂料工業(yè)中，蠟的添加劑一般是水乳狀。通常的乳化方法分為四個步驟：1、熔融先將蠟和表面活性劑加熱至高于熔點溫度，使材料完全熔化；2、攪拌速度一般為300~5000 r/min，使體系完全透明，即蠟完全處于分子水平；3、將煮沸的去離子水慢慢添加到 W/O體系中，初期轉(zhuǎn)相水的質(zhì)量分數(shù)為25%，待形成粘性膏體，攪拌成顆粒盡可能細的 W/O型膏狀物；4、將 O/W乳化系統(tǒng)緩慢冷卻至60℃，然后加入含氨的去離子水，攪拌至 O/W型分散液。添加氨氣可使蠟乳液具有親水性。

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涂料中蠟的使用原則涂布用蠟主要是以添加劑的形式加入，一般添加量在0.1%-3%左右，具體取決于實際配方所采用的樹脂種類、終要達到的性能，性能方面主要是指觀感(眼睛看到的效果)、觸感(受摸上去額的感覺)以及其他一些物理性能要求而選擇蠟粉種類及其填加量。 五、蠟在涂料中的應(yīng)用及機理蠟質(zhì)能有效提高涂膜的表面性能。其主要包括提高涂膜的平滑性、抗劃性、改善防水性、改變涂料的流變性、消光劑等，具體作用和機理如下：1、防滑、防粘、防污漬粘結(jié)主要是指涂層之間以及涂層表面與外界物質(zhì)的粘附，以及暴露在空氣中的灰塵、污垢、壓力而粘結(jié)等。使用蠟劑可有效解決抗粘連問題。涂料體系中的蠟助劑在涂膜干燥過程中，將均勻分、分步遷移到膜表面。漸漸地在膜表面形成一層蠟?zāi)?，這種蠟?zāi)つ苁雇繉颖砻娌徽掣?，同時產(chǎn)生抗磨損、防刮等同步效果。蠟層在涂膜中是如何遷移到表面的，這與蠟與涂料的相互作用、干燥形式、膜的厚度、蠟的強度、分散狀態(tài)以及蠟的密度有關(guān)。涂膜中氨揮發(fā)，或氨離子被金屬離子取代，使蠟顆粒失去親水性。疏水性較強的蠟顆粒容易從漆膜中析出。

油漆行業(yè)：

水基涂料是一種綠色環(huán)保的產(chǎn)品，代表著涂料工業(yè)的發(fā)展趨勢之一，主要集中在皮革漆、木器漆、地坪漆、裝飾漆等方面，在金屬防護、塑料、機車等領(lǐng)域也在逐步推廣。水光油無色、無嗅、不含有機揮發(fā)物，對光澤性、耐折性、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性能好，廣泛用于印刷包裝各類商品，如食品、藥品、、煙類、兒童玩具等特殊商品。

將蠟乳液加入到水性涂料和水性光油生產(chǎn)過程中，可以賦予產(chǎn)品防水、耐磨、防粘、抗擦傷、增加手感等性能。近幾年，高光、高透性、高耐磨性的乳化蠟對水性涂料和水性光油的要求越來越高。

新產(chǎn)品推薦

根據(jù)新開發(fā)的乳蠟蠟產(chǎn)品OE-6107，不僅滿足了水性涂料和水性光油的核心需求，更重要的是能耐100%工業(yè)乙醇、耐硬水、耐低溫、耐酸堿，開稀不分層，存儲1年不變質(zhì)結(jié)皮，極大地提高了水性木器涂料、水性塑料乙醇、耐硬水、耐酸堿。

另一種防水蠟乳液LW-102A，用來提高水性涂料、光油的防水性能，在紙張、木材、水泥、布類等方面有很好的防水、疏水、防滲透作用。該涂料中加入5%-20%LW-102A，可使水珠在涂層表面形成的荷葉效果，2小時內(nèi)不會滲入涂層背面。用含有20%LW-102A的纖維系統(tǒng)浸泡的化纖布，在干燥后同樣具有很好的疏水效果，在織物表面流過后不留水分。

高熔點的聚乙烯蠟乳液、聚丙烯蠟乳液常用于低熔點合金壓鑄脫模；膠乳用于橡膠輪胎時，可以提高制件的光亮度，有涂飾性要求的聚氨酯制品常選用蠟型脫模劑；蒙旦蠟乳液因其合適的熔點和適印性用于熱轉(zhuǎn)移印刷隔離層；石蠟乳液在建筑、鑄造等對成本要求高的領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛；添加蠟乳液等乳膠產(chǎn)品，如手套膠等乳膠產(chǎn)品，添加蠟乳液可提高其脫模性和滑爽性。

選擇Span-60 (失水山梨醇單硬脂酸酯)、Tween-60 (聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯)和陽離子乳化劑 A作為石蠟的乳化劑，考察了乳化劑的用量、乳化溫度、乳化時間及攪拌速度對石蠟乳化效果的影響；通過試驗，確定了制備陽離子蠟乳液的佳工藝條件：乳化劑用量為蠟用量的20%，乳化溫度為85℃~90℃，乳化時間為50 min，攪拌速度為300 r/min時，可制得穩(wěn)定的陽離子蠟乳液。本對蠟乳液的制備及其影響因素、乳化劑的選擇、用量、添加方式、乳化溫度與時間、攪拌速度等因素進行了研究，確定了蠟乳液制備的佳工藝條件，并闡述了蠟乳液在皮革、紡織、汽車、人造板、造紙等行業(yè)中的應(yīng)用，用不同的蠟乳液對乳化液涂膜，用失重率和新鮮度作為評價指標，研究涂膜及溫度對其保藏效果的影響；同時研究了乳液貯藏過程中蛋清 pH值、微生物及感官變化等情況，實驗結(jié)果表明，在相同溫度下，涂膜組的失重率和新鮮度都較好，并可延長貨架期，而隨著溫度的升高，乳化溫度、乳化溫度、乳化溫度、乳化溫度等主要因素對乳化組的失重率和新鮮度的影響，試驗結(jié)果表明，在相同溫度下，涂膜組的失重率小，而新鮮度保持較好，并可延長貨架期，而隨著溫度的升高，乳化溫度、乳化溫度、乳化溫度等主要因素對乳化反應(yīng)的影響.

想了解蠟乳液等相關(guān)信息，可以來電咨詢廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司求購op水性蠟乳液生產(chǎn)廠家電話該方法的明顯缺點是外墻彈性涂料由于 PVC增加，彈性下降，尤其是低溫彈性下降明顯；二、外墻彈性涂料中的高硬度混合，使外墻彈性涂料干燥成膜后硬度更高，耐沾污性更好。但該方法的明顯缺陷是外墻彈性涂料因硬度增加而引起彈性下降，特別是低溫彈性下降明顯。因此，目前兩種廣泛應(yīng)用的技術(shù)都無法解決外墻彈性涂料的彈性與耐沾污性的矛盾。所以，如何研制出一種彈性優(yōu)良，同時又具有良好耐污性能的乳液，是目前丙烯酸酯乳液工業(yè)面臨的一個難題。

該技術(shù)提供了一種含油量高的水包油型防銹乳液，該防銹乳液按重量百分比計，由含油量高的水包油防銹乳液組成：蠟5~30%，基礎(chǔ)油0~40%，防銹劑1~20%，中和劑0.1~2%，乳化劑1~10%。該技術(shù)油相的比值可達50-78 wt%，能在金屬材料表面形成連續(xù)的疏水性油膜，具有良好的粘結(jié)力、防銹性能；具有良好的鋪展?jié)B透性、成膜性、水置換性、防銹性和施工性能，對金屬材料有很好的長期保護作用。提純油或純油組合物在金屬防腐蝕領(lǐng)域已有較長的歷史，此類組合物一般含有揮發(fā)性，在施工、貯存過程中極易發(fā)生火災(zāi)、污染環(huán)境、影響人體健康等。用水基型防銹劑代替油性防銹劑是近年來的發(fā)展趨勢。水性防銹乳液具有貯存穩(wěn)定、氣味小、施工方便、滲透性好、無 VOC排放等優(yōu)點。而高溫乳化后制得的防銹乳液，一般是由基礎(chǔ)油、蠟、防銹劑、緩蝕劑、乳化劑等組成的保護膜，一般是軟膜型的保護膜，容易用熱水或清潔劑清洗掉，僅適用于臨時保護。