切割機(jī)功能融入不一樣零件的全自動加工，當(dāng)更改加工零件時，只需更改數(shù)控機(jī)床程序流程，而不用凸輪軸、仿型、樣版、或鉆鏜模等專用型加工工藝裝備。具備生產(chǎn)率和加工精度高，加工品質(zhì)平穩(wěn)的特性。而經(jīng)濟(jì)型數(shù)控切割機(jī)因項(xiàng)目投資少、效果好、體系結(jié)構(gòu)簡易，先在、中小型企業(yè)中也是運(yùn)用范圍廣。但因?yàn)閿?shù)控切割機(jī)本身的局限，尤其是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控切割機(jī)大多數(shù)是根據(jù)舊一般機(jī)床數(shù)控化更新改造而成，該數(shù)控車床在應(yīng)用全過程中返修率也較高。

從事機(jī)械行業(yè)的金粉都知道，對于結(jié)構(gòu)件的焊前準(zhǔn)備，坡口的質(zhì)量、精度和效率是影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵要素。開坡口的方式很多：沖剪、磨削、碳弧氣刨、等離子切割、激光切割等，具體工藝需要綜合材料、結(jié)構(gòu)等多方面因素，但是大部分工藝的效率都很低。之前，如果需要對結(jié)構(gòu)件做坡口焊接準(zhǔn)備工序，通常采用激光直切下料，再以人工或者自動刨邊機(jī)輔助方式加工坡口。但多工序的運(yùn)用：激光下料，半成品轉(zhuǎn)運(yùn)、裝夾定位等，面臨工序操作繁瑣，加工周期長，人工成本高，生成效率低等問題。

將XPR300裝載在一臺運(yùn)動性能不太良好的切割床上，或是裝載在一臺適用低性能等離子的切割床上，就會跟上述案例一樣達(dá)不到的性能，抑或體現(xiàn)不出等離子系統(tǒng)該有的性能優(yōu)勢。同理，你配置一臺低性能的等離子系統(tǒng)，切割效果反而會更好些。

XPR300的全新X-Definition工藝，等離子弧能量密度可達(dá)110安/毫米2。與僅能實(shí)現(xiàn)較低電弧密度的傳統(tǒng)等離子電弧相比，這種電弧更有可能暴露出所存在的運(yùn)動問題。XPR適合高速高質(zhì)量切割，而切割速度越快，越容易暴露機(jī)床運(yùn)動的問題。