2205不銹鋼管件的抗腐蝕能力

1.均勻腐蝕：由于鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。

2.局部抗腐蝕：2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對(duì)點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力。

3.抗應(yīng)力腐蝕：不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4.抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應(yīng)用。

與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點(diǎn)如下:

1)應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。

2)其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。

3)存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。

雙相2205不銹鋼板與鐵素體410不銹鋼板的區(qū)別:

1)綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆。

2)除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

3)冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

4)焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。

5)應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。 與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點(diǎn)如下: 合金元素含量高，價(jià)格相對(duì)高，一般鐵素體不含鎳。

存放時(shí)應(yīng)留意水份、塵土、油、潤滑脂等，及其表面產(chǎn)生銹，或是電焊焊接欠佳耐腐蝕性降低。貼膜和厚鋼板常規(guī)中間滲入水份時(shí)，浸蝕速率反倒比沒貼膜時(shí)狀況也要快。庫房存放時(shí)應(yīng)放到整潔、干躁易陰涼處，維持原先的包裝情況，貼膜的不銹鋼板應(yīng)防止照射光線，貼膜應(yīng)規(guī)律性做查驗(yàn)，如果貼膜霉變(貼膜使用壽命6月)應(yīng)先替換成，加墊紙時(shí)包裝制品若淋濕，為避免表面浸蝕應(yīng)先祛除墊紙。不銹鋼彎頭的清除必須依據(jù)表面情況及鋼件規(guī)定的不一樣挑選應(yīng)用堿洗、水溶清潔劑、氯噴砂處理是拋丸等方式開展清除。一般針對(duì)不銹鋼彎頭的清除，選用酸洗鈍化的方式。恰當(dāng)?shù)那宄軌蚴共讳P鋼彎頭的安全系數(shù)合理提升，并增加其應(yīng)用周期時(shí)間。