建議使用下列三類刀具之一：1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具，如鍍TiN、TiC等3.用金剛石刀具刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齒后角)。如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應該效果更好。5A/dm2,電壓18V以下，硬質電流2~5A/dm2，電壓25V以上。鋁合金常用板材厚度:高及金屬屋面(和幕墻)系統(tǒng)的一般為0.8-1.2mm(而傳統(tǒng)的一般要≥2.5mm).

鋁加工行業(yè)發(fā)展的越來越快，鋁表面處理已成為鋁加工過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)。鋁制品經過表面處理后，大大提高了耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能，更加可以著上各種美麗鮮艷的色彩。適應時代美感的要求，因而鋁材的應用價值大為得高。

公司秉著'業(yè)精于勤，開拓創(chuàng)新'的宗旨及良好的信譽和高品質的產品，已獲得廣大精密機械生產商的一致信任，現加工的產品遠銷國內外市場。

硬質陽極氧化原理

反應本質

1 .陰極反應：

4H 4e=2H2↑

2. 陽極反應：

4OH－－4e=2H2O O2↑

3. 鋁氧化

2A1 3O→A12O3

4 .氧化于陽極膜溶解的動平衡： 氧化膜隨著通電時間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時，由于（Al2O3）的化學性質有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當溶解速度與生成速度相等時，氧化膜不再增厚。而如果鋁熔液表面沒有受到于擾，那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制的，任何紊流都會將氧化物膜攪和到大部分的熔液中，并產生新鮮的表面以有利于更多的氧化物形成。當氧化速度過分大于溶解速度時，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。

各種因素對氧化膜硬度和生長速度的影響。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時，一般在10%～30%濃度范圍內，濃度低時，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。思想創(chuàng)新是相對比較重要的一個方面，領導1者思想創(chuàng)新能夠保障企業(yè)沿著正確的方向發(fā)展，員工思想創(chuàng)新可以增強企業(yè)的凝聚力，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，為企業(yè)帶來更大的效益。

單純硫酸型鋁合金硬質陽極氧化原理和普通陽極氧化沒有本質區(qū)別，如果是混酸型硬質氧化則存在一些附反應。反應本質

3. 鋁氧化：

4 .氧化于陽極膜溶解的動平衡： 氧化膜隨著通電時間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時，由于（Al2O3）的化學性質有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當溶解速度與生成速度相等時，氧化膜不再增厚。第三，誠信是企業(yè)參與市場競爭的一張王1牌及無形資產，是企業(yè)在市場運營中的新的資本形態(tài)。當氧化速度過分大于溶解速度時，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。

鋁和鋁合金可以用各種不同的方法熔煉。常使用的是無芯感應爐和槽式感應爐、坩堝爐和反射式平爐（使用或燃料油燃燒）以及電阻爐和電熱輻射爐。爐料種類廣泛，從高質量的預合金化鑄錠一直到專門由低等級廢料構成的爐料都可以使用。然而，即使在適宜熔煉澆注的條件下，熔化的鋁也易受三種類型的不良影響：·在高溫條件下，隨著時間的推移，氫氣的吸附導致溶解在熔液中氫氣的增加。因此，鋁材陽極氧化表面處理是鋁合金建筑型材生產的一道必不可少且極為重要的工序?！ぴ诟邷貤l件下，隨著時間的推移，熔液發(fā)生氧化。