現(xiàn)在市場(chǎng)的攝像機(jī)外殼廠家和型號(hào)種類繁多,各種規(guī)格讓人眼花繚亂,如何才能選擇一款能滿足自己需要的監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼?首先我們都會(huì)選擇廠家的監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼，

掛架網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)外殼，即帶支架網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)外殼，可壁掛，可桌面擺放，適用于家庭，學(xué)校，超市等。

目前大多數(shù)城區(qū)都已經(jīng)覆蓋監(jiān)控系統(tǒng)，隨著監(jiān)控系統(tǒng)的普及監(jiān)控?cái)z像機(jī)的應(yīng)用也來越普遍，而監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼是攝像頭必不可少的組成構(gòu)件，它能夠防止內(nèi)部元件遭到破壞，主要是避免灰塵對(duì)于攝像頭的影響，攝像頭外殼行業(yè)對(duì)于攝像機(jī)外殼的防塵等級(jí)有著嚴(yán)格的劃分。

監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼定做壓鑄件缺陷分析

一、充型不足

主要特征：金屬在充滿型腔之前已被冷卻凝固，或料勺舀取的金屬重量不足。 可能原因：1、金屬壓力太低；3、級(jí)速度太低（金屬在壓射筒內(nèi)冷卻的太快）；6、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太晚；7、減速設(shè)定錯(cuò)誤；8、第二級(jí)速度太低；14、料勺的注射重量設(shè)定錯(cuò)誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；17、定量爐的管道阻塞；24、操作循環(huán)不正規(guī)；28、沖頭潤(rùn)滑油太少/沖頭粘卡；29、模具太冷；31、模具噴涂太多；36、真空泄露；37、真空開啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計(jì)差（模具的局部可能太冷）；42、加熱和冷卻點(diǎn)的導(dǎo)熱控43、鑄件的幾何形狀成型困難；44、金屬太熱/冷；46、金屬規(guī)格不對(duì)。

壓鑄件缺陷分析

主要特征：差的壓射結(jié)束點(diǎn)控制或差的澆口和橫澆道設(shè)計(jì)可以產(chǎn)生金屬分層或氧化膜。

可能原因：2、金屬壓力太高(在型腔填充時(shí)，模具脹開可以引起鑄件表面分層)；3、級(jí)速度太低；4、級(jí)速度太高；5、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太早；6、級(jí)/二級(jí)切換點(diǎn)太晚（在預(yù)填充期間可能會(huì)形成氧化層）；10、增壓太早；13、增壓太高；14、料勺的注射重量設(shè)定錯(cuò)誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；17、定量爐的管道阻塞；23、鎖模力太低/機(jī)器噸位太?。ㄔ谛颓惶畛渲?，繼續(xù)進(jìn)料，使模具受力而打開）；28、沖頭潤(rùn)滑油太少/沖頭粘卡（型腔填充不連續(xù)或不均勻）；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計(jì)差（不良的橫澆道設(shè)計(jì)可引起在型腔填充過程的分層）；47、爐中熔料里有浮渣。

監(jiān)控?cái)z像機(jī)外殼定做

鋁合金壓鑄缺陷-氧化夾渣原因:爐料不清潔，回爐料使用量過多澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良合金液中的熔渣未清除干凈澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠通過對(duì)鋁合金壓鑄的報(bào)廢件分析，澆口夾渣主要有３種形態(tài)：縮孔類、油污類和冷硬層。其中以油污類的夾渣數(shù)量居多，占夾渣總數(shù)的60%以上；冷硬層占夾渣總數(shù)的35%左右；而縮孔類占夾渣總數(shù)的5%。