如果執(zhí)行機構(gòu)有調(diào)速要求，在選擇調(diào)速電路時，既要滿足調(diào)速要求，又要使功率損耗比較小。常見的速度控制電路主要有節(jié)氣門速度控制電路、音量速度控制電路和音量節(jié)氣門速度控制電路。其中油門調(diào)速電路功率損耗大，低速穩(wěn)定性好。但容積調(diào)速回路既無溢流損失，也無節(jié)流損失，但低速穩(wěn)定性差。如果要同時滿足兩個方面的要求，可以使用壓差變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路，使節(jié)流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓力損失。

每個班接班后，應(yīng)查驗加溫安全裝置，查驗加溫是否一切正常、加熱圈是否有接觸不良現(xiàn)象、連接導(dǎo)紅有沒有我落，及其熱電偶觸碰是否保持良好等主要內(nèi)容。

每個班應(yīng)當(dāng)定期檢查各電器開關(guān)，尤其是在是安全門以及限位開關(guān)是否一切正常。在接班前，應(yīng)當(dāng)查驗急停按鈕和安全門。當(dāng)液態(tài)硅膠機機啟動后，按下急停按鈕，要求液壓泵或者電動機能馬上停止運行，其他功能部件馬上終止運動。

因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準(zhǔn)度，防止出現(xiàn)毛邊。構(gòu)件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構(gòu)件設(shè)計中，輕微的根切有助于保證 被塑構(gòu)件與模貝空腔之間堅固地結(jié)合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設(shè)計者如果在設(shè)計構(gòu)思的時候，預(yù)先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

液態(tài)硅膠機具有連續(xù)泵送和定量計量的功能。該系統(tǒng)的特點是:a .采用泵送和計量二合一的二次計量結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的分體泵送計量系統(tǒng)相比，設(shè)備體積大大減小，同時進(jìn)料系統(tǒng)的壓力和兩個部件的輸出比例精度得到提高；二次計量部分借鑒同步系統(tǒng)，以一次給水泵的輸出為動力。二次計量部分不需要電源，能耗相對降低。由于其連續(xù)計量功能，客戶可以一次形成0——400公斤液體硅膠產(chǎn)品?？蓮V泛應(yīng)用于食品、嬰兒用品、潛水用品、電氣絕緣附件和電纜附件等液體硅膠產(chǎn)品領(lǐng)域。。