包裝設(shè)備

真空型全自動成型機：

1.其所生產(chǎn)的各種規(guī)格泡沫制品含水量低，消能低，尺寸穩(wěn)定。

2.可執(zhí)行全自動、半自動、中間啟動和手動操作四種運行方式。

3.機械式脫模，脫模位置可隨制品厚度不同而調(diào)整。

4.安全門聯(lián)鎖、暫停開關(guān)、緊急停止三種安全保護裝置，可保證操作安全可靠。

5.觸摸屏顯示、圖形界面、中文顯示、軟按鈕等人機對話方式。

全自動發(fā)泡機介紹：

1.EPS可發(fā)性聚，消失模原料。

2.定量預(yù)發(fā)，自動控制桶溫和預(yù)發(fā)時間。

3. 干燥系統(tǒng)，使預(yù)發(fā)成的原料干燥、均勻、不結(jié)塊，縮短了自然時效的熟化時間。

泡沫機械其實是指制造有機化合物泡沫的EPS機械，機器本身設(shè)備包括切割機、預(yù)發(fā)機、成型機等一系列輔助設(shè)備組成的，其中組成的設(shè)備又分為很多的種類，比如：預(yù)發(fā)機又被人們分成連續(xù)式、間歇式預(yù)發(fā)機；⒉泡沫成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國內(nèi)EPS泡沫成型機中的新機型。泡沫切割機又分成A、B、C等切割機；自動成型機的種類就更繁多了。當(dāng)然，為了環(huán)保節(jié)約能源，泡沫機械設(shè)備里是少不了回收設(shè)備的。

一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。模板高溫退火處理，數(shù)控加工中心加工，保證了精度同時提高了設(shè)備使用壽命。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。  

 EPS泡沫板材成型機填充量的程序控制

苯板設(shè)備采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。    

螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉(zhuǎn)速也會使塑料在機筒內(nèi)得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉(zhuǎn)速同時進行程序設(shè)計的控制。