高速?zèng)_床沖壓速度快，使用時(shí)基本都是搭配送料機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行連續(xù)沖壓生產(chǎn)的，它的啟動(dòng)、沖孔網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)停止都有嚴(yán)格的規(guī)范流程，以確保機(jī)器的穩(wěn)定及沖壓生產(chǎn) 。只是在實(shí)際使用中，沖孔網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)操作人員不恰當(dāng)?shù)耐C(jī)操作，

  

龍門式?jīng)_床廠家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個(gè)，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺(tái)的拱曲和機(jī)架的彈性伸長(zhǎng)；下面我們來看看沖壓模具的裝配流程：一、安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，沖孔網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。以及橫向剛性—偏心負(fù)荷影響下滑塊的水平移位；其二為滑塊的運(yùn)動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤(rùn)滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。龍門沖床是作為智能化的沖床，它具有高速，   度高等優(yōu)點(diǎn)，并由于經(jīng)濟(jì)效益比較高而博得廣大用戶的青睞。

1、為操作者提供人身安全防護(hù)裝置，防止誤操作造成的傷害事故。

沖床安全裝置的種類很多，可以歸納為隔離保護(hù)沖孔網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)（如雙手起動(dòng)開關(guān)、柵欄式、擋板式、拉手式、拔手式安全裝置）和制動(dòng)保護(hù)（如光電式、感應(yīng)式、接觸式安全裝置）兩大類。

這些防護(hù)裝置的主要作用是保證送料作業(yè)的安全，沖孔網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)同時(shí)在出件和清廢作業(yè)中配備其他輔助設(shè)施，以保證沖床作業(yè)的安全。

防護(hù)裝置一方面會(huì)對(duì)正常沖壓作業(yè)產(chǎn)生—些干擾，另一方面各種裝置都有一定的使用范圍限制，沖孔網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)裝置和設(shè)施都有發(fā)生故障和失效的可能。因此除了要在技術(shù)上加以改進(jìn)之外，還應(yīng)有保證裝置出現(xiàn)故障時(shí)能夠閉鎖龍門沖床的措施，以防止在設(shè)置防護(hù)裝置以后仍然發(fā)生傷手事故。一般沖壓加工之種類很多，主要有可分為剪切、引伸、成型、壓印等四大類，可以細(xì)分成打胚、沖孔、下料、剪切、引伸、彎曲、成型、壓印等類，其加工特性皆不盡相同。

防護(hù)裝置的配置可在大面枳上實(shí)現(xiàn)沖床作業(yè)的人身保護(hù)，沖孔網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)防止誤操作造成的傷害多故。沖孔網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)各企業(yè)應(yīng)該拫椐具體的生產(chǎn)條件，枳極研制和采用各種防護(hù)裝置。

2、改變手入模內(nèi)的操作方式，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床安全的根本措施。

企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，采用自動(dòng)線、多工位沖床、多工位模、機(jī)械化進(jìn)料、合并工序(連續(xù)模、復(fù)合?！档雀鞣N措施，保障沖壓作業(yè)的安全，并提髙質(zhì)量和效率，這是沖壓技術(shù)發(fā)展的方向，也是企業(yè)技求改造的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

但是以上措施只適用于大批量流水生產(chǎn)類型，改造的時(shí)問較長(zhǎng)，投資較大，技術(shù)上要求髙，文行起來有很多困難。

當(dāng)前，中小企業(yè)的沖壓生產(chǎn)應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，在原有模具上添加簡(jiǎn)單送料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)。也吋以對(duì)現(xiàn)有模具的定料、出件、清廢等機(jī)構(gòu)加以改進(jìn)，縮短模內(nèi)作業(yè)時(shí)間，減少模具閉合區(qū)的范圍，達(dá)到便于操作、保障安全的目的。

模具已經(jīng)生產(chǎn)的次數(shù)。模具的失效分為非正常失效和正常失效。沖孔網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)非正常失效(早期失效)是具未達(dá)到一定的工業(yè)水平下公認(rèn)的壽命時(shí)就不能工作。早期失效的形式有塑性變形、斷裂、局部嚴(yán)重磨損等。高速?zèng)_床沖壓速度快，使用時(shí)基本都是搭配送料機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行連續(xù)沖壓生產(chǎn)的，它的啟動(dòng)、停止都有嚴(yán)格的規(guī)范流程，以確保機(jī)器的穩(wěn)定及沖壓生產(chǎn)。正常失效是具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)工作。

模具正常失效前，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，沖孔網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)叫模具正常壽命，簡(jiǎn)稱模具壽命，模具修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫壽命；模具一次修復(fù)后到下一次修復(fù)前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫修模壽命。模具壽命是壽命與各次修復(fù)壽命的總和。

合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)對(duì)模具受力狀態(tài)的影響很大，沖孔網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。模具設(shè)計(jì)的原則是保證足夠的強(qiáng)度、剛度、同心度、對(duì)中性和合理的沖裁間隙，并減少應(yīng)力集中，以保證由模具生產(chǎn)出來零件符合設(shè)計(jì)要求。因此對(duì)模具的主要工作零作（如沖模的凸、凹模等）要求其導(dǎo)向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。只是在實(shí)際使用中，有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)操作人員不恰當(dāng)?shù)耐C(jī)操作，常見的是，在沖床滑塊仍在連續(xù)沖壓生產(chǎn)時(shí)，突然按下沖床電機(jī)停止按鈕來實(shí)現(xiàn)沖床的停機(jī)。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)著重考慮的是：

設(shè)計(jì)凸模時(shí)必須注意導(dǎo)向支撐和對(duì)中保護(hù)。特別是設(shè)計(jì)小孔凸模時(shí)采用導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)，沖孔網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)能保證模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損，從而延長(zhǎng)模具壽命。對(duì)小孔、夾角、窄槽等薄弱部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3～5mm。沖床所須之出力噸數(shù)，系以模具完成加工所須之總噸數(shù)來估算，因此，影響沖床噸位的主要因素，包括零件周界之長(zhǎng)度、材料厚度、材料強(qiáng)度等特性。

整體模具的凹圓角半徑很易造成應(yīng)力集中，并引起開裂，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中。沖模的凸、凹模圓角半徑R不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從保證成型零件充分接觸的前提下盡可能放大，避免產(chǎn)生倒錐，影響沖件脫料出模，如圓角半徑R過小且沒有光滑過渡，則容易產(chǎn)生裂紋。沖孔網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)各企業(yè)應(yīng)該拫椐具體的生產(chǎn)條件，枳極研制和采用各種防護(hù)裝置。