焚燒爐回轉窯的優(yōu)勢及使用注意事項

焚燒爐回轉窯又叫旋轉煅燒窯，回轉窯按處理物料不同可分為冶金化工、水泥、和石灰窯。水泥窯通常用于焙燒水泥熟料。冶金化工窯主要用于冶煉行業(yè)各種金屬的氧化焙燒?；钚允腋G用于對鋼鐵企業(yè)冶煉合金使用的活性石灰和白云石氧化焙燒。 回轉窯優(yōu)勢在于燃燒充分，通過不斷反轉與氧氣充分的融合，但是通常一開始的費用還是比較昂貴的，而且不能經(jīng)常使用，需要經(jīng)常停止工作然后維護保養(yǎng)，這樣一來工作效率不是很高，性價比一般。

 操作的時候要注意： 初次焚燒室內完成固廢物的的熱解氣化過程，停留時間不超過2個小時，通常的回轉窯溫度要控制在六百到九百度之間，煉金化工窯需要溫度控制在1千二百度到千四百度左右。

還有就是不是所有物體都能在回轉窯里進行焚燒比如：

1 熱值過低，比如照相機或者其他感光材料中的顯影液，石棉廢物，惰性催化劑能基本燃燒不了的物體。

2 還有大量揮發(fā)金屬的廢物，如和一類的等，還沒燒就揮發(fā)掉了。

3 存在一定的回收價值的，廢，廢礦物油，含有大量可回收金屬的污泥或殘渣。

當然不能焚燒酸堿廢物，因為在加熱過程中產(chǎn)生的廢氣還有酸和堿腐蝕性，會嚴重腐蝕內壁，終導致煙氣凈化設備毀壞。

廢氣焚燒爐用途

廢氣焚燒爐用途：

本焚燒爐適用焚燒處理各種化工廠廢氣焚燒

工藝：

該焚燒系統(tǒng)主要由：廢氣燒嘴 爐本體 連接煙道 噴淋洗滌塔 除霧裝置 排風機 煙囪 儀控系統(tǒng)等組成一整套完善的焚燒工藝。

爐體預熱升溫到350℃開始往爐內輸送廢氣，同時調節(jié)送風機補氧量，當有機廢氣進入爐內，溫度開始慢慢上升，爐溫可高達850-1000℃。當爐內焚燒穩(wěn)定，關閉點火燃燒器，同時開啟長明火裝置，焚燒后尾氣產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)過噴淋洗滌塔洗滌中和后進入除霧裝置，除去煙氣中的水分，達標干煙氣經(jīng)由排風機排放于大氣中。

生活垃圾焚燒爐集中處理的優(yōu)缺點分析

生活垃圾焚燒爐集中處理的優(yōu)缺點分析

優(yōu)勢：

　　生活垃圾具有組成成分復雜，日產(chǎn)生量較多，具有一定的污染性等特點，傳統(tǒng)的幾種處理方法中，填埋法容易導致地下水污染，對填埋垃圾的種類有較強的選擇性；分類回收法和堆肥法效率較低，難以解決當前日益增多的生活垃圾處理需求。相比之下，焚燒法則具有諸多優(yōu)勢，例如對生活垃圾的選擇性不高，無論是金屬、塑料還是其他垃圾，在高溫環(huán)境下都可以被轉化為無機物固態(tài)殘渣。另外，一些可燃的生活垃圾，在燃燒時釋放的熱能，可以經(jīng)過回收后循環(huán)利用，在發(fā)電、供暖等方面，也發(fā)揮了一定的價值。垃圾焚燒廠的占地面積相對較小，且每天的處理能力較高，一座中等規(guī)模的垃圾焚燒廠，基本可以滿足一座城市甚至周邊城市的垃圾處理需要。

缺點：隨著生活垃圾焚燒廠數(shù)量的增加，一些影響也逐漸引起了社會各界的關注。例如垃圾析出液如果處理不當，發(fā)生滲漏后可能會對土壤、地下水等造成嚴重污染。還有就是垃圾焚燒過程中排放的大量廢氣，具有強烈的刺激性和毒性。這些廢氣中，除了較多的等酸性氣體外，還有較多的重金屬顆粒、等，如果不能做到有效的處理，對周邊居民的人身健康危害也是十分嚴重的。

造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因

造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析

經(jīng)長期觀察爐排上各個區(qū)域垃圾燃燒的狀態(tài)并結合渣坑內爐渣的組成分析，認為導致熱灼減率偏高的主要原因如下。

(1)爐排速度過快或風量配比偏少，引起大塊(團)垃圾在主燃區(qū)未完全燃盡，或主燃區(qū)垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區(qū)仍然有大火存在的現(xiàn)象。

(2)垃圾含水率較高，干燥區(qū)(上爐排)的一次風量和風溫匹配不好，造成垃圾點火延遲，影響燃盡。

(3)垃圾在干燥區(qū)(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點物(如塑料等)在干燥區(qū)也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區(qū)的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內物質充分接觸火焰持續(xù)燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區(qū)溫度，影響燃燒效果，且偶有發(fā)現(xiàn)團狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。