家電模具的先進(jìn)制造技術(shù)

快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合

家電市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來(lái)應(yīng)用于模具制造，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。應(yīng)用RP、RT技術(shù)從模具設(shè)計(jì)到制造完成，僅需傳統(tǒng)加工方法和成本的1/3和1/4左右。

歐美許多家電模廠家，利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產(chǎn)品的試制。歐美一些國(guó)家還用鋁材制造注塑模，可縮短注塑周期25-30%，大大減輕了模具重量，研磨拋光時(shí)間縮短一半。德國(guó)研制了一種增強(qiáng)塑料，用來(lái)制造塑料模具的型腔和型芯，壽命達(dá)十萬(wàn)件以上。

家電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初級(jí)階段，家電模具主要依賴進(jìn)口。由于模具設(shè)計(jì)、制造水平的限制，家電外觀主要以平面、圓角為主，便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和制造。當(dāng)時(shí)模具行業(yè)的技術(shù)水平與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在巨大差距，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)主要采用手工繪圖，由于行業(yè)技術(shù)信息閉塞，技術(shù)人員難以獲得高水平模具的技術(shù)信息，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)主要采用車(chē)銑刨磨等普通機(jī)床加工模具零件，精度差、效率低。自動(dòng)化程度較高的設(shè)備主要是快走絲線切割和電火花機(jī)床，復(fù)雜模具零件的制造能力薄弱。因此市場(chǎng)上的家電外觀基本上沒(méi)有變化。

家電模具的加工流程

1.排氣系統(tǒng)：

是為了將注射成型過(guò)程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到家電模具外而設(shè)立，排氣不暢時(shí)制品表面會(huì)形成氣痕、燒焦等，家電模具的排氣系統(tǒng)通常是在家電模具中開(kāi)設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

2.導(dǎo)向系統(tǒng)：

是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)立，在家電模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件，在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來(lái)組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來(lái)輔助定位。

3.頂出系統(tǒng)：

當(dāng)產(chǎn)品在家電模具內(nèi)成型冷卻后，家電模具前后模分離打開(kāi)，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動(dòng)下將家電家電模具及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出家電模具開(kāi)腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。