對傳感器在三種量程下的輸出電壓與待測壓強(qiáng)關(guān)系進(jìn)行了和實驗分析,求得傳感器的靈敏度,后對傳感器的動態(tài)性能進(jìn)行理論和分析,結(jié)果表明優(yōu)化后傳感器的動態(tài)性能提升,驗證了本設(shè)計的可行性。，兩霍爾元件檢測到的電壓信號相同，橋式電路的輸出信號為0。當(dāng)磁性液體微壓差傳感器左右兩端通入不同大小的壓力P1和P2時(假設(shè)P1＞P2)，傳感器優(yōu)化設(shè)計-液壓電動滾圓機(jī)滾弧機(jī)數(shù)控滾圓機(jī)張家港全自動滾圓機(jī)滾弧機(jī)折彎機(jī)中間永磁體沿著軸線方向向右移動Δx，引起殼體外部空間的磁場發(fā)生變化，固定在殼體表面上的兩個霍爾元件感應(yīng)到此變化，并輸出電壓信號ΔU［7］，且ΔU隨著Δx的變化而變化。



可通過測量霍爾元件的電壓變化得到待測微壓差ΔP。圖1霍爾式磁性液體微壓差傳感器結(jié)構(gòu)示意圖Fig．傳感器改進(jìn)部分的模型如圖2所示。將霍爾元件固定在環(huán)形支架上，通過滑動支架可以改變霍爾元件測量位置，增加了傳感器測量范圍。環(huán)形支架的凹槽處放置霍爾元件，兩個環(huán)形支架可以在滑軌上滑動，通過調(diào)節(jié)兩個環(huán)形支架間距，可以改變傳感器的測量量程。



要通過控制主要原料硅砂的粒度范圍來研究高應(yīng)變點玻璃的熔制特性。通過金相顯微鏡和場發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)分別測試樣品中的氣泡大小、成分的均勻性。通過對不同粒度硅砂配合料進(jìn)行熔制過程的高溫觀察分析(HTO),探討硅砂的不同粒度對高應(yīng)變點玻璃熔制行為和澄清時間的影響。研究結(jié)果表明,當(dāng)硅砂粒度控制在100~150目時,樣品的氣泡含量少,成分較為均勻,熔制、澄清時間較短。

但對磨機(jī)生產(chǎn)率而言，在一定范圍內(nèi)生產(chǎn)率隨鋼球硬度增大而增加，但當(dāng)硬度超過一定范圍時則對磨機(jī)生產(chǎn)率產(chǎn)生不利影響，使磨機(jī)生產(chǎn)率下降。鋼球硬度過高時對磨礦不利的原因有兩個：

  ①鋼球回彈跳動嚴(yán)重，在回彈中造成部分能量損失，故鋼球能量不是更多地用于破碎，故而影響破碎；

  ②鋼球硬度過高時，球與球之間相互接觸時滑動厲害，不能有效地嚙基爾波住球間的礦粒，使礦粒的磨碎作用減弱。

  關(guān)于鋼球密度對磨礦的影響，一般地說，尺寸相同的球密度大的生產(chǎn)率大，密度小的生產(chǎn)率小。