密煉機(jī)的工作原理：

密煉機(jī)在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切撕捏作用后，到達(dá)密煉室的上部。它的畛域體系的開發(fā)和建立也是剛起步，未來還有許多要改進(jìn)和彌補(bǔ)的地方，不過能建立個新的行業(yè)體系也不是件容易的事。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部，又進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進(jìn)行。

在密煉機(jī)的整個工作中，生膠在密煉機(jī)中塑煉時，既受到強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。

密煉機(jī)的機(jī)型不一樣可適用的單位也不一樣，現(xiàn)在的它一般只適用于小型單位，因為條件有限還沒有研發(fā)出非常高新的混煉技術(shù)，現(xiàn)在所運(yùn)用的混煉技藝也都是參考人家的，我們自身目前還沒有這個能力，不過我們相信，隨著密煉機(jī)畛域體系的建立和完備，國內(nèi)的密煉機(jī)也會走向更多處，向更多用戶展現(xiàn)自己的風(fēng)采。保修期內(nèi)外,供方接需方設(shè)備故障通知后,2小時內(nèi)給予明確的解決措施。

密煉機(jī)通過自身的一步一步興盛建立了一個屬于自己的行業(yè)體系，雖然這個體系并不是那么完善但是密煉機(jī)已經(jīng)在努力完備繁盛，通過自身的改變來完善這體系，為大家呈現(xiàn)一個良好的密煉機(jī)畛域體系。

打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，對密煉機(jī)進(jìn)行預(yù)熱180℃左右（根據(jù)物料實際情況而定），同時檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

四、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，將準(zhǔn)備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉(zhuǎn)動，混煉時，必須保持料溫在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快將使物料粉塵飛揚(yáng)，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調(diào)速的密煉機(jī)。

五、粘結(jié)劑是MIM技術(shù)的核心，在MIM中粘結(jié)劑具有增強(qiáng)流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個基本的職能，此外它還應(yīng)具有易于脫除、無污染、成本合理等特點。5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。然后加入粘結(jié)劑，MIM喂料的混合是在熱效應(yīng)和剪切力的聯(lián)合作用下完成的?；炝蠝囟炔荒芴撸駝t粘結(jié)劑可能發(fā)生分解及揮發(fā)，至于剪切力的大小則依混料方式的不同而變化

1、 定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。

2、 活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。

4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出異響時，首先把壓迫裝置松掉然后再擰進(jìn)一些，然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調(diào)個別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見說明書。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%。

5、 特別注意：每天開機(jī)前檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強(qiáng)注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半。

6、 機(jī)器出現(xiàn)故障時即使停止機(jī)器的動作，無關(guān)人員不得擅自做任何動作，通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查維修。