鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)技術(shù)要求

鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)技術(shù)要求4.1經(jīng)檢驗(yàn)合格允許充裝的鋼瓶，應(yīng)由電子掃描檢錄，與檔案中的歷史記錄核實(shí)無誤后，方可進(jìn)入充裝程序。4.2來自泵的，經(jīng)過切斷閥進(jìn)入鋼瓶。電子稱實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼瓶質(zhì)量，一旦達(dá)到目標(biāo)質(zhì)量，智能充裝控制系統(tǒng)應(yīng)自動關(guān)閉入口切斷閥，并用聲光信號提醒操作人員。4.3當(dāng)發(fā)生超裝或充裝超時(shí)情況時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)自動報(bào)警。4.4應(yīng)按規(guī)定設(shè)置泄漏檢（探）測器并報(bào)警。4.5整個(gè)充裝過程中，鋼瓶應(yīng)處于鋼瓶檔案管理系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控之中。

氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程近些年，充裝逐步向機(jī)械化、自動化方向發(fā)展，充裝工藝主要經(jīng)歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡單，操作并不復(fù)雜，但對整個(gè)操作系統(tǒng)氣密性是個(gè)考驗(yàn)，原材料質(zhì)量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮?dú)饣驂嚎s空氣將對應(yīng)貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內(nèi)輸送充裝。槽內(nèi)所產(chǎn)生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進(jìn)出料管線及安全閥、壓力表及相關(guān)閥門等。

陶瓷球閥在充裝中解決方案

經(jīng)濟(jì)問題氯堿行業(yè)的生產(chǎn)過程中，閥門的消耗費(fèi)用占產(chǎn)品成本的一部分，閥門儲備所占用的資金，通常也占企業(yè)流動資金總額的很大部分。由于充裝系統(tǒng)環(huán)境苛刻，閥門的更換頻率很高，這對于全套設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修成本控制都是極為不利的，而且其潛在的緊急停機(jī)事故的危險(xiǎn)性極大，造成的損失也是巨大的。陶瓷球閥在充裝中解決方案陶瓷經(jīng)過數(shù)十年的研究，已經(jīng)有了顯著的發(fā)展與飛躍，現(xiàn)已形成包括氮化硅系統(tǒng)、碳化硅系統(tǒng)和氧化鋯、氧化鋁增韌系統(tǒng)的高強(qiáng)結(jié)構(gòu)陶瓷及陶瓷基復(fù)合材料的兩大系列的結(jié)構(gòu)陶瓷，并作為熱機(jī)部件、切削刀具、耐磨損耐腐蝕部件進(jìn)入機(jī)械工業(yè)、汽車工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、造紙工業(yè)、紡織工業(yè)等傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域，推動產(chǎn)品更新?lián)Q代，從而提商經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。利用陶瓷材料的優(yōu)良性能，同時(shí)結(jié)合球閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)口陶瓷球閥在高腐蝕，強(qiáng)磨損的工況中展現(xiàn)出了的優(yōu)勢。