zj系列渣漿泵起吊帶電機(jī)和共同底座的臥式泵。起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂自向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘，電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊構(gòu)之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。

帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。

鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

安裝前的檢查

泵在出廠前已經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)。必須正確安裝zj系列渣漿泵

zj系列渣漿泵用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口.不允許在人口管中處用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。軸封水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示配置。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時(shí),不加軸封水。

填料的村質(zhì)及選擇

 一般情況下，當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa時(shí)以下，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石相盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPA以上時(shí).可以使用聚四氟乙烯或碳素纖維浸聚四氟乙烯盤根。

②填料的規(guī)格見起表2,③填料的填加要求

填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求。相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯(cuò)120

zj系列渣漿泵控制圖是引進(jìn)國外泵圖樣的技術(shù)。重要泵設(shè)計(jì)時(shí)需要繪制控制圖，這是施工設(shè)計(jì)前需要畫的一種圖樣， 繪圖比例為1 : 1， 都是細(xì)實(shí)線， 無剖面線，每種零件重要的配合止口都要繪制、標(biāo)注出來，包括徑向、軸向尺寸、配合精度等，目的是根據(jù)這些尺寸能夠繪制出零件圖，并且便于在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配、使用各個(gè)環(huán)節(jié)處理問題時(shí)應(yīng)用。每個(gè)主要零件代號、名稱都當(dāng)成序號一樣表示出來。當(dāng)零件圖有更改時(shí)，控制圖也應(yīng)及時(shí)更改，其代號結(jié)尾名稱標(biāo)注為K00。 一般只繪制主視圖，必要時(shí)也可繪制其他視圖。當(dāng)泵很大，一張圖樣畫不下時(shí)，可以分成若千部件圖來畫，彼此要重疊一部分。配合端面葉輪輪轂端面、軸套類端面、段與段端面、軸承體端面與軸承壓蓋端面(軸承端蓋端面、軸承架端面)等的表面粗糙度設(shè)計(jì)為Ra6。zj系列渣漿泵

zj系列渣漿泵1)   吐出口或吸人口中心與軸聯(lián)軸器端距離。

2)   進(jìn)、出口法蘭相對位置尺寸。

5)泵轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)，包括:①葉輪( 包括輪轂)密封環(huán)外徑;②軸套外徑;③多級泵平衡盤工作端面及小直徑(與平衡軸套合并時(shí))、大直徑(雙平衡鼓時(shí));④多級泵平衡板工作端面;⑤平衡鼓時(shí)的外徑和軸向間隙。

6)軸向間隙，包括:①軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面之間;②開式或半開式葉輪與耐磨板之間;③平衡盤和平衡板之間;④多級泵推力滾動(dòng)軸承與軸承壓蓋之間;⑤多級泵推力滑動(dòng)軸承與推力盤之間等。

7)裝配后看不見的螺紋大小及旋轉(zhuǎn)方向，便于拆卸。

8)泵本體未連接的管口螺紋大小。進(jìn)、出口方向用箭頭表示，如冷卻水、密封沖洗、潤滑油孔口等。

9)泵本體進(jìn)、出口方位用箭頭表示。

10) 泵本體與外部設(shè)備連接尺寸，包括:①進(jìn)、出口法蘭所有尺寸(不配對焊鋼法蘭時(shí))或?qū)镐摲ㄌm連接尺寸;②軸頭與聯(lián)軸器配合尺寸(軸外徑、長度及鍵槽尺寸或標(biāo)準(zhǔn))。

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