導(dǎo)致水泥管漏漿的原因

很多領(lǐng)域中都有應(yīng)用，生產(chǎn)過程中如果不多加注意容易出現(xiàn)漏漿的情況，下面砼宇小編來介紹導(dǎo)致水泥管漏漿的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1、設(shè)備方面：水泥管模具合縫變形或損傷嚴(yán)重，螺栓不齊或部分損壞，造成緊固失效;

2、工藝方面：合縫口未認(rèn)真清理，砼積于合縫口內(nèi)，合縫錯(cuò)位，沒按規(guī)定堅(jiān)固螺栓。

水泥管漏漿不僅影響外觀，而且會(huì)降低管子的抗?jié)B性和耐久性，為防止漏漿的發(fā)生，在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)變形的水泥管模具進(jìn)行矯正，嚴(yán)重的應(yīng)予淘汰，水泥管模具螺栓應(yīng)配齊配全;在工藝方面應(yīng)對(duì)縫口內(nèi)砼認(rèn)真清理，合模時(shí)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位。

水泥管是城市建設(shè)所必需的的設(shè)備，生產(chǎn)水泥管有多種工藝。由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模，模具的剛度非常好不易變形，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了。立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土入水泥制管機(jī)結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。

水泥管生產(chǎn)工藝制作上有擠壓、振動(dòng)、離心、輥壓工藝，配合不同的混凝土配比方式將混凝土與鋼筋等制作成各自用途的水泥管。那么，水泥管不同生產(chǎn)工藝之間有什么區(qū)別呢？

1.振動(dòng)法：通過不同的振動(dòng)能力將混凝土振動(dòng)密實(shí)的制作方法，也就是俗稱的振動(dòng)成型制管機(jī)，長(zhǎng)度適合1-4米的有筋無筋水泥管，采用半濕性混凝土為原材料，振動(dòng)密實(shí)1米可即時(shí)脫模，大于1米的需要混凝土凝固后脫模。

2.離心法：通過離心力的作用，將混凝土中旋轉(zhuǎn)貼合模具后成型的制作方法，也就是俗稱的離心式制管機(jī)，長(zhǎng)度從1米-4米有筋混凝土管，采用濕性混凝土為原材料，通過先張法預(yù)應(yīng)力及混凝土標(biāo)號(hào)的提高可逐漸加長(zhǎng)，混凝土凝固后方可脫模。

3.輥壓法：通過輥壓的方式將懸輥軸上的模具填滿，再通過滾軸的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)輥壓的制作方法，也就是俗稱的懸輥式水泥制管機(jī)，長(zhǎng)度0.8-4米的有筋無筋混凝土管，采用干濕性混凝土為原材料，制作好鋼筋骨架后加入模具內(nèi)輥壓生產(chǎn)，凝固后方可脫模。

4.擠壓法：通過帶有動(dòng)力的壓頭壓腳通過旋轉(zhuǎn)提升擠壓的方式進(jìn)行生產(chǎn)，也就是俗稱的立式擠壓制管機(jī)，長(zhǎng)度適合1米內(nèi)的無鋼筋骨架水泥管，采用干濕性混凝土作為原材料，擠壓成型后可立即脫模。

如何預(yù)防水泥管在生產(chǎn)中出現(xiàn)裂紋？

如何預(yù)防水泥管生產(chǎn)中裂紋的辦法,現(xiàn)在水泥管在我們生活中的出現(xiàn)是越來越普遍,水泥管在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)裂縫的時(shí)候也是會(huì)有的,關(guān)于減少水泥管在生產(chǎn)的時(shí)候出現(xiàn)一些裂紋的方法.

1、水泥管模具內(nèi)表面要涂抹脫模劑，足量、均勻。      

2、養(yǎng)護(hù)要到位，蒸養(yǎng)時(shí)，溫升不易過快。脫模后要保持濕潤(rùn)。      

3、水灰比、砂率要小。      

4、骨料的含泥量不能過大。      

5、使用含有引氣成分的減水劑。      

水泥管在投入實(shí)際生產(chǎn)使用時(shí)，如果出現(xiàn)了裂紋，會(huì)對(duì)即將施工的項(xiàng)目造成很大的困擾,希望我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候減少一些水泥管的裂紋方法掌握到。