綜上所述，三個方面的平衡考量也可以歸結為客戶選型關心的性價比問題，耐用型材質附加加工工藝所得高品質的設備在后期多方面將給客戶帶來可預見回饋：設備運行穩(wěn)定、使用壽命長(百得客戶反饋使用已達10年之久)，維護成本低；工藝過程，節(jié)能能源，產量增加；產品純度高，質量提升等等。

     多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材，各等級不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產使用要求。

無菌級粉碎混合球形真空干燥機  技術優(yōu)勢

    (1) 借助三葉片攪拌器，實現混合干燥

     球形干燥器借助三葉片攪拌器，以極高的轉速實現混合。通過加熱攪拌器，熱交換區(qū)域可進一步增加，從而提高熱傳遞，防止潮濕物質烘干到攪拌器中心和葉片上。這是縮短干燥時間，實現可再現干燥結果的理想先決條件。

    (2) 高速切碎機減少團塊的形成

     為了防止團塊形成，避免水分從產品流失，很多情況下可增設額外的切碎機來改善結果。立式切碎機具備兩個決定性的優(yōu)勢。首先，幫助實現獨立于填充量的一致結果。 第二，不會將潮濕產品噴淋到攪拌器無法接觸到的內壁上。

    (3) 迅速清潔、 完全卸料

     易于清洗和簡單排空是球型干燥機的特征。借助簡單結構、球型容器和產品區(qū)域上方的滑環(huán)密封，僅需幾個噴頭或自動縮回裝置噴嘴，便可進行CIP-/WIP清洗和DIP滅菌。清洗液和溶劑產品殘留物通過容器點的放泄嘴排出。連同出口閥方向的斜坡，使產品完全、快速地排出。產品出口采用一個特殊的球閥來密封容器，確保少無作用區(qū)。

    (4) 檢驗過程一覽無余

     為了隨時進行快速檢驗，可旋轉球體下半部分，輕松打開頂部驅動的球型干燥機。只需觸摸按鈕，液壓角行程執(zhí)行機構便會驅動卡口式快速鎖定主法蘭打開，從而實現上述簡單操作。干燥機可固定于天花板，適合潔凈室安裝，用于產品卸料。

    (5) 壓力沖擊---沒問題

     由于干燥器專為真空操作而設計，因此在很多情況下，熱分解或粉塵的風險要求干燥器能夠用于更高的壓力。具備容積和表面的球形是限爆容器的理想幾何形狀。即使出現電源故障，球閥也將保持在密封位置，在該故障安全原則中球閥是一個可靠組件。因此能夠輕松完成抵抗壓力沖擊的結構。

四合一真空雙錐干燥機 工作原理

      四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經檢驗合格的物料，在壓縮氮氣的壓力驅動下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達96%時即完成；當物料洗滌壓干后，接通真空泵進行抽真空干燥，同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控；后根據產品內控標準的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。 

       (1) 進料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經真空吸料口進入設備內。 

       (2) 結晶：開啟筒體轉動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統，如有需要開啟破碎系統。對料液進行冷卻結晶，速度可根據實際情況調節(jié)。

       (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉動功能，洗滌轉速可根據實際情況調節(jié)。 

       (4) 過濾：洗滌完成后翻轉筒體，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。

       (5) 粉碎干燥：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。 

       (6) 在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

雙錐式三合一精制機  干燥產品的卸料

　　雙錐式三合一精制機結構脫胎于雙錐干燥機。自然也繼承了雙錐干燥機干凈利落卸料的特點。只要在卸料口上聯接相同口徑卸料桶，開動驅動機使卸料口垂直向下，就能在密閉條件下將產品卸入料桶。在上述*種精制機中是利用攪拌器推料作用將產品推向卸料口，顯然推料器不可能緊貼過濾板和筒體內壁，使部分產品殘留在過濾板上而損失。卸料在精制機中看似不起眼。但點滴精制產品來之不易，有的產品價格很高，得率高低會影響經濟效益，值得在選型前予以重視。