在碎石骨料生產(chǎn)過程中選擇破碎設(shè)備是較重要的，不應(yīng)該馬虎。針對玄武巖破碎，由復(fù)合式破碎機(jī)破碎過的石料，經(jīng)過立軸破碎機(jī)整粒后，可將石料針片狀含量降為4%左右，是砂石骨料生產(chǎn)過程中理想的錘式移動制砂機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備。在選擇破碎機(jī)時，用戶需要根據(jù)材料的性質(zhì)和具體的生產(chǎn)要求確定破碎機(jī)的類型和型號。較重要的是選擇可靠的破碎機(jī)制造商。破碎設(shè)備的工作面對夾于其間的物料施加壓力，當(dāng)物料受到的壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度極限時破碎，擠壓磨、顎式破碎機(jī)等均屬此類設(shè)備。因為擠壓力作用較緩慢均勻，估物料破碎過程較均勻。破碎包括高速運動的破碎體對被破碎物料的沖擊和高速運動的物料向固定壁的沖擊以及運動物料的相互沖擊。沖擊破碎主要以動載荷進(jìn)行破碎，效果比靜載荷好。

破碎機(jī)在使用一段時間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。物料經(jīng)給料機(jī)均勻輸送到破碎機(jī)內(nèi)，經(jīng)破碎機(jī)初步破碎后，通過圓振動篩構(gòu)成閉路系統(tǒng)，實現(xiàn)物料的循環(huán)破碎，成品物料由輸送機(jī)輸出，進(jìn)行連續(xù)破碎作業(yè)。物料的濕度過大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的效率低下，如果物料過濕，應(yīng)先對其進(jìn)行烘干處理后，再進(jìn)行破碎工作；物料在被磨后的細(xì)度要求越高，破碎機(jī)的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。對于設(shè)備本身出現(xiàn)故障問題，需要我們一一找出，并相應(yīng)解決。

安裝在破碎機(jī)上的振動開關(guān)可以設(shè)置為在檢測到不平衡振動時發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動休止。 當(dāng)破碎砂光機(jī)進(jìn)給時，通常會泛起約30~60s的不平衡過程。 在這種情況下，不能休止進(jìn)給，并且盡可能地增加進(jìn)給量直到振動降低。

當(dāng)破碎機(jī)在破碎過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)。全套錘式移動制砂機(jī)生產(chǎn)廠家包括:料倉、振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)、錘式移動制砂機(jī)生產(chǎn)廠家、振動篩和洗砂機(jī)。來煤在皮帶上和轉(zhuǎn)載點都將產(chǎn)生飄塵，由于顆粒形狀不規(guī)則和粒徑大小不一，所以在皮帶運輸?shù)倪^程中，顆粒必將會相互碰撞，并因此而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產(chǎn)生量加大，所以在皮帶轉(zhuǎn)載點處產(chǎn)生的粉塵量特大。