模具鏡面拋光怎樣才能有鏡面效果呢

①粗拋：經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。根據(jù)被檢平面研磨機(jī)準(zhǔn)確度等級(jí)，選用檢定工具，用對(duì)角線法檢定平面研磨機(jī)工作面的平面度。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個(gè)作業(yè)是重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進(jìn)行交叉研磨。理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業(yè)也會(huì)根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業(yè)結(jié)束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時(shí)，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到細(xì)加工?，F(xiàn)在許多自動(dòng)化設(shè)備廠家研發(fā)生產(chǎn)出數(shù)控拋光機(jī)，這是一種技術(shù)性較強(qiáng)、較新穎的加工方隨著數(shù)控拋光機(jī)的興起而盛行。 砂紙拋光的重點(diǎn)。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進(jìn)行研磨，一面砂紙研磨次數(shù)約10次～15次。如果研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂紙的研磨力會(huì)減低，這樣就會(huì)導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象（這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一）。砂紙作業(yè)時(shí)一般都采用竹片進(jìn)行研磨，實(shí)際使用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進(jìn)行研磨是為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的 模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面shao傷。

鋅合金拋光的操作過(guò)程

鋅合金拋光的操作過(guò)程

1、要求中等的產(chǎn)品，人工先把合磨線過(guò)掉便可。

2、先放粗磨石粗磨掉面表面砂線，研磨時(shí)間依產(chǎn)品而定。

3、用拋光石拋光后取出就可直接電鍍，電鍍出來(lái)比人工過(guò)布輪電鍍出來(lái)更漂亮。

人工過(guò)下合磨線，要求很高的還須把整個(gè)產(chǎn)品表面都過(guò)下砂，直接加拋光石加鋅合金專用研磨劑。研磨時(shí)間跟據(jù)產(chǎn)品而定，直接沖水洗干凈后加入拋光劑拋光10-20分鐘后取出便可直接電鍍。

五金拋光之電化學(xué)去毛刺機(jī)床適用行業(yè)：

通用工程機(jī)械、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)航空航天、氣動(dòng)液壓等眾多行業(yè)，是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域廣的重要裝備。

電化學(xué)去毛刺機(jī)床特點(diǎn)：

1、適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

2、在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。

3、不損壞精加工表面。

4、去毛刺的，每個(gè)加工循環(huán)只需2~3分鐘。

5、可多件同時(shí)進(jìn)行毛刺去除