硅錳球中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅錳球粉化。當鋁和磷含量同時到一定數(shù)值時，這種硅錳球在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。有的資料指出，硅錳球中含磷量小于0.04%，含鋁量小于3%，不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

　　硅錳球中硅含量較低往往易粉化。究其原因，可能因硅錳球中FeSi、FeSi2等硅和鐵的化合物溫度降低體積膨脹，造成硅錳球粉化。含鋁量的硅錳球遇水后生成氫氧化鋁并有氣體產(chǎn)生，是硅錳球粉化的主要原因，澆注后冷卻速度對硅錳球粉化也有影響。硅錳球的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產(chǎn)生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產(chǎn)生粉化。同樣道理，硅錳球的厚度較厚，易產(chǎn)生粉化，較薄時不易產(chǎn)生粉化。

硅錳球的中的元素就是硅和錳，那大家有沒有了解過關(guān)于它們熱力學的知識呢？如果沒有的話，那就一起看看下面的文章吧。

　　1、硅的熱力學性質(zhì)。

　　硅在熔鐵中具有很大的溶解度，在鐵液中形成金屬化合物曬FeSi，在煉鋼溫度下硅被氧化成強酸性的SiO2氧化物。硅的氧化反應在任何一種煉鋼爐內(nèi)都進行得很激烈，這是因為Si與氧的親和力較大。在冶煉初期，SiO2的分解壓力和生成自由能比碳、錳、磷的氧化物的分解壓力和生成自由能都低，所以Si極易氧化，氧化時放出大量的熱量。在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中，硅在幾分鐘內(nèi)氧化完畢。

錳和硅的性質(zhì)很相似，錳與氧的親和力也很強，僅次于硅，因而無論在酸性或堿性煉鋼操作中，錳都很易被氧化，其氧化產(chǎn)物MnO有利于成渣過程。

現(xiàn)在在煉鋼行業(yè)硅錳球的使用還是比較普遍的，在使用的過程中需要對其進行脫氧，那方式都有哪些呢？不妨大家一起來看看下面的文章吧。

　　溫度低有利于硅的氧化；降低爐渣中SiO2的含量，如增加CaO、FeO含量有利于硅的氧化；爐渣氧化能力越強，越有利于硅的氧化；金屬液中增加硅元素的含量，有利于硅的氧化；爐氣氧分壓越高，越有利于硅的氧化。

本公司擁有雄厚的技術(shù)力量和先進的檢測手段，以質(zhì)優(yōu)品新滿意市場。硅錳球是硅錳經(jīng)過特殊加工形成球塊狀。硅錳球經(jīng)過加工具有密度大、純度高，使用后對鋼水沒有太大污染，回收率穩(wěn)定，回收率達到95%以上，操作方便，增碳增錳的效果好。提高鋼水對碳的吸收，縮短了脫氧時間，提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼的效率，降低了人力和物力上的成本。收得率較高，相比單獨的碳或錳合金具有較高的經(jīng)濟效益。