濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

（1）特殊設(shè)計(jì)——我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的氯化錳干燥機(jī)采用特殊設(shè)計(jì)的，避免了噴嘴堵塞現(xiàn)象，為系統(tǒng)工藝連續(xù)運(yùn)行提供了有力的保障；

（2）造粒、干燥一機(jī)化生產(chǎn)——在主機(jī)設(shè)備內(nèi)一機(jī)實(shí)現(xiàn)由低濃度氯化錳液體物料直接產(chǎn)出實(shí)心球狀無水氯化錳成品的生產(chǎn)；

（3）整個(gè)工藝連續(xù)運(yùn)行——我公司設(shè)計(jì)的氯化錳造粒干燥系統(tǒng)工藝，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)工藝的連續(xù)運(yùn)行；

（4）成品品質(zhì)高——氯化錳造粒干燥設(shè)備生產(chǎn)出的物料成品顆粒為實(shí)心球狀，光滑度、硬度、緩溶性好；

（5）氯化錳造粒干燥系統(tǒng)采用旋風(fēng)分離器與濕式除塵器配合收塵，既使氯化錳干產(chǎn)品被化的收集，又可以保證排空氣體達(dá)到；

（6）通過調(diào)整結(jié)構(gòu)，造粒干燥系統(tǒng)可以生產(chǎn)出粒徑為1～5mm之間氯化錳顆粒；

（7）氯化錳造粒機(jī)提供主機(jī)設(shè)備無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，主機(jī)設(shè)備免維修，使用壽命長，設(shè)備投資小；

（8）氯化錳造粒干燥系統(tǒng)采用溫度自動(dòng)控制，系統(tǒng)操作簡單，使用工人數(shù)量少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

歡迎廣大氯化錳生產(chǎn)廠商與我公司聯(lián)系帶料來我公司做中試。

氯化錳合成方法

1.開始時(shí)，在常溫下將碳酸錳置于氣流中，直至不再產(chǎn)生二氧化碳。接著，在繼續(xù)通的同時(shí)，加熱至暗紅熱狀態(tài)。再在紅熱狀態(tài)下熔融，經(jīng)放置即析出MnCl2結(jié)晶。

2.取乙酸錳4g，加入裝有分液漏斗的玻璃容器中，再加入苯15mL，用磁力攪拌器充分?jǐn)嚢?，并從分液漏斗慢慢滴入超過計(jì)算量10%的乙酰氯CH3COCl，充分?jǐn)嚢?0min后，生成二氯化錳的沉淀，過濾，除去母液，再加入與前面等量的乙酰氯，煮沸5min，用苯洗滌3次，每次用20mL。置氮?dú)饬髦杏?00℃下加熱3h。

3.菱錳礦 ? 鹽酸法　經(jīng)粉碎的菱錳礦在反應(yīng)器中與過量的鹽酸反應(yīng)后，加入石灰中和過量的鹽酸，控制ph值為4左右，加入除去鐵。然后在溶液中加入硫酸錳除去鈣，凈化后的溶液經(jīng)蒸發(fā)、過濾、再蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離，制得氯化錳成品。其反應(yīng)式如下：

4.軟錳礦 ? 鹽酸法　將軟錳礦與煤粉混合，還原焙燒生成一氧化錳，或錳礦直接與鹽酸反應(yīng)，經(jīng)過濾除雜、濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離，制得氯化錳成品。

一、氯化鈣性質(zhì)簡介

1.1主要性質(zhì)

氯化鈣按其存在形態(tài)往往分為氯化鈣溶液、六水氯化鈣、四水氯化鈣、片狀二水氯化鈣、粉狀/蜂窩狀無水氯化鈣。二水氯化鈣為白色顆粒狀結(jié)晶，潮解性強(qiáng)，易溶于水，能溶于醇；氯化鈣溶液加熱到260℃可得出無水氯化鈣；工業(yè)產(chǎn)品中，稱為二水氯化鈣的固含量往往為74％、77％、80％等三種形式。無水氯化鈣為無色立方晶體，工業(yè)產(chǎn)品為白色或灰白色固體，在空氣中極易吸潮，無水氯化鈣含量隨著成分的區(qū)別其含量有所變化，但往往含量在93%以上都可以稱為無水氯化鈣

1.2干燥的特殊性質(zhì)

工業(yè)生產(chǎn)中，二水氯化鈣及無水氯化鈣的干燥對比困難。由于二水氯化鈣及無水氯化鈣干燥流程中存在以下難點(diǎn)：

l 氯化鈣干燥流程中由歷熔液流程

往往情況下氯化鈣在區(qū)別的溫度下有區(qū)別的溶解度，而且片狀氯化鈣的得出往往由過冷卻流程，因而，在干燥加熱流程中必然要由歷溫度經(jīng)小到大的流程，從而就必然要由過溶解點(diǎn)溫度，從而溶解于自身所帶的水分中，顆粒之間相互粘結(jié)，容易成團(tuán)塊，在干燥流程中就容易出現(xiàn)問題。