1、 純度越高，耐蝕性越好。眾所周知，純鋁與空氣中的氧反應(yīng)，在鋁表面生成一層非常薄而致密的天然氧化膜，比其他金屬氧化膜要快得多、厚得多，從而防止空氣中有害氣體和水的腐蝕，起到保護作用；

2、 純鋁雖然具有良好的耐腐蝕性能，但其機械強度差在一定程度上制約了其應(yīng)用。因此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等金屬，制成各種鋁合金。鋁合金的機械強度高，大大提高了鋁的機械強度，擴大了應(yīng)用范圍。雖然鋁合金具有較高的機械強度，但其耐腐蝕性比純鋁差，可能會因氧化而腐蝕。因此，有必要噴涂鋁型材粉末以保護鋁合金型材。鋁合金因其比重小、易加工、機械強度高，多年來在建筑門窗、幕墻等產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。

鋁型材噴涂常用知識

噴涂電壓：

噴涂電壓與靜電引力成正比一般電壓低時，隨電壓升高粉末帶電量增加，附著量增加，但達到飽和值，將產(chǎn)生靜電排斥，起到相反作用，由于電壓太高，會使粉末擊穿。（一般控制在6080KV）

噴涂槍距：

噴涂距離大小影響電場強度大小。一般噴涂距離控制在200-300㎜，粉末沉積效率，當(dāng)距離太小時，易產(chǎn)生打火，使粉末擊穿，影響質(zhì)量及上粉率，當(dāng)距離太大時，粉末沉積率太低不但增加了回收粉末，而且使粉末被污染的機會多了。

供氣壓力：

噴涂時盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所屬的要求量，供氣壓力大粉末動能增加，易引起末在工件表面上反彈，就導(dǎo)致上粉率低。因此，供氣壓力包括供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓，這三壓都會影響上粉率和噴涂質(zhì)量。

掛件方式：即要制作合理的掛具，更要注重掛具導(dǎo)電性；既要保證掛件量又要便于噴涂；這樣才能提高上粉率。