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高頻釬焊機(jī)集液器焊接超高頻感應(yīng)加熱「青島天潤高周波」

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發(fā)布時間:2021-10-22 03:21  







高頻感應(yīng)加熱熱裝法主要用于配合較緊高頻釬焊機(jī)集液器焊接

詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司,高頻感應(yīng)加熱熱裝法主要用于配合較緊、壓裝不方便或容易損壞的中小型軸承,如調(diào)心軸承用其它方法安裝容易損壞,用熱裝法就比較安全。故障,與廠家聯(lián)系維修二、高頻機(jī)啟動不起來一按啟動按鈕后,電流顯示為“0”,機(jī)器響聲很快,約5秒鐘又自動停止故障原因1。與熱裝法相對應(yīng)的是冷裝法,判斷用熱裝還是冷裝簡單的辦法就是:軸承外套或內(nèi)套與配合裝置的配合類型。如果軸承外套與裝置是過盈配合,那么就采用冷裝法;如果軸承內(nèi)套與軸是過盈配合,那么就采用熱裝法。齒輪與軸,電機(jī)轉(zhuǎn)子與外殼,電機(jī)定子與外殼裝配,印染設(shè)備羅拉,印刷設(shè)備滾筒,紡織機(jī)械滾筒,風(fēng)扇軸都可以采用高頻感應(yīng)加熱裝配,本設(shè)備由感應(yīng)加熱、工件傳送旋轉(zhuǎn)、感應(yīng)器升降、紅外線溫度監(jiān)控、冷卻循環(huán)及電氣控制等部分組成



分液器的焊接單工位感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備高頻釬焊機(jī)集液器焊接

青島天潤高周波電器有限公司單工位感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備

          單工位設(shè)備是針對分液器與毛細(xì)管進(jìn)行釬焊的工裝設(shè)備,配合感應(yīng)加熱設(shè)備使用,完成

分液器的焊接。該設(shè)備能達(dá)到的功能有:工裝能自旋保證焊接質(zhì)量。


  焊接機(jī)器人項(xiàng)目

      在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中,各個環(huán)節(jié)日益要求機(jī)械化、智能化。特別是那些工作環(huán)境不好,工作條件惡劣的工種對機(jī)械化、智能化的要求更為強(qiáng)烈。在生產(chǎn)實(shí)踐中,焊接普碳鋼材料時一般可選取350KHz~450KHz的頻率。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工的機(jī)械化智能化不僅可以很好的幫助工人們免受工作環(huán)境對身體的傷害,同時還可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中,焊接過程存在的焊接、焊接保護(hù)氣體和焊接過程中產(chǎn)生的氣體對焊接工人的身體都會造成不同程度的傷害。并且手工操作焊接對焊件結(jié)構(gòu)存在局限性,導(dǎo)致焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定性。這些因素都反應(yīng)出了焊接生產(chǎn)對機(jī)械化與智能化的需求,所以焊接機(jī)器人應(yīng)時而生。

我公司生產(chǎn)的焊接機(jī)器人完全能夠勝任自動化釬焊領(lǐng)域中復(fù)雜環(huán)境下多工位操作的焊接加工 。

     焊接機(jī)器人在家用電器行業(yè)的應(yīng)用:

                     圖1干燥瓶焊接                                               圖2排管焊接                                                                       圖3太陽能焊接

焊接機(jī)器人在汽車行業(yè)的應(yīng)用:

                                             圖4汽車散熱器鋁管焊接                                                           圖5汽車油管焊接

    焊接機(jī)器人主要優(yōu)點(diǎn)如下:

1、穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量,保證其均勻性;

2、提高勞動生產(chǎn)率,可24小時連續(xù)生產(chǎn);

3、降低生產(chǎn)過程中的成本 ;

4、改善工人勞動條件,可在有害環(huán)境下工作;

5、降低對工人操作技術(shù)的要求;

6、縮短產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期,減少相應(yīng)的設(shè)備投資;

7、可實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化;  

8、為焊接柔性生產(chǎn)線提供技術(shù)基礎(chǔ)。





感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級自激振蕩器,把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能,由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低,設(shè)備的總體效率一般在50%以下,水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比,晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高,達(dá)到85%左右,但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。高頻設(shè)備保護(hù)全:設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示,并自動控制和保護(hù)設(shè)備不受損壞。而采用IGBT的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90%以上,諧振頻率可達(dá)數(shù)百千赫茲,且結(jié)構(gòu)大為簡化,設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。



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