表面拋丸處理就是把工件放在拋丸機里進行拋丸處理。拋丸是顆粒很小的鋼丸，由高速旋轉的葉輪定向拋出，打在工件表面上，去除工件表面的氧化層及雜質，同時強化了工件表面，這個過程就是拋丸處理。采用拋丸的好處是可以減少污染，處理過程簡單。

表面拋丸處理工廠使用范圍：一般鋼鐵零件使用溫度超過260℃，鋁制品零件使用溫度超過170℃，不需要做拋丸處理。因為使用溫度太高，會使拋丸產生的壓應力被消除而失去預期的效果。

拋丸大小的選擇：

（1）拋丸粒度一般選用在6～50目之間，拋丸強度要求越高，拋丸粒度相對加大。

（2）拋丸尺寸的選擇還受拋丸處理零件形狀的限制，其直徑不應超過溝槽內圓徑的一半。一般拋丸越大，沖擊能量較大，則拋丸強度地越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在能產生所需拋丸強度的前提下，盡量減小拋丸的尺寸是有利的。

噴射速度的選用

拋丸速度加高，拋丸強度便加大，但速度過高會使拋丸破碎量增多。拋丸消耗增加。

拋丸機機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機或噴丸)使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法清除油污。